技成果鉴定,认定此自主创新的工业化技术处于国际领先水平。现场考核组专家认为,该工业化试验装置是具有自主知识产权的创新技术,装置运行稳定、安全可靠,技术指标先进,在日处理甲醇50t的工业化试验装置上实现了近100%甲醇转化率,低碳烯烃(乙烯、丙烯、丁烯)选择性达90%以上。通过催化剂工业放大试验和工艺的工业性试验,取得了专用分子筛合成及催化剂制备、工业化DMTO工艺包设计基础条件、工业化装置开停工和运行控制方案等系列技术成果。2007年,大连化物所同神华集团签订60万吨/年甲醇制取低碳烯烃技术许可合同,这也是世界首套煤制烯烃技术许可合同。它主要以煤为原料,通过煤气化生产甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺路线生产聚乙烯和聚丙烯。总体工程包括180万吨/年煤基甲醇装置、60万吨/年甲醇制烯烃装置、30万吨/年聚乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置、24万标准立方米(氧气)/小时空分装置等。核心技术为中科院大连化学物理研究所具有完全自主知识产权的甲醇制烯烃技术。2009年1月,内蒙古包头神华煤化工有限公司600kt/a煤经甲醇制烯烃开工,建设内容包括1800kt甲醇装置、600kt甲醇制烯烃(MTO)装置、300kt聚乙烯装置、300kt聚丙烯装置。这是该是DMTO技术首次应用于百万吨级工业化装置,它标志着具有自主知识产权的DMTO技术在走向大规模产业化的道路上迈出关键一步。2009年12月26日180万吨/年煤基甲醇联合化工装置联合中交。2010年5月30日,煤气化装置第一台气化炉顺利投煤,拉开了联合化工装置投料试车的序幕。建设者采取逐台气化炉投料的方式,稳步推进空分装置、煤气化装置、净化装置和甲醇装置的投料试车工作,在7月3日一次成功生产出MTO级甲醇。8月8日,采用中国自主知识产权甲醇制烯烃技术的世界首套甲醇制烯烃工业装置在包头投料试车一次成功,甲醇制烯烃装置进行惰性催化剂流化试
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