在Р80%左右,而且乙烯和丙烯的纯度均在99.6 %以上,可直接满足聚合级丙烯和乙烯的要求。在90d运转中催化剂经过450次反应再生循环,其性能仍然非常稳定,反应后通过取样分析,催化剂的强度也满足要求,而且可以改变操作条件可以使m (乙烯)∶m(丙烯)在0.75~1.5之间调节。自工业演示装置建立以来,HYDRO公司和UOP公司又合作进行了多项试验工作,包括进料的变化,乙烯、丙烯质量比的调整,质量稳定性,工艺放大可靠性等。试验结果表明,工艺流程完善,催化剂性能稳定,初步具备工业放大条件,有良好的工业应用前景。Р为了降低甲醇原料消耗,在甲醇进料量不变的情况下,增产更多的烯烃。UOP将MTO技术与道达尔的OCP进行组合,OCP 是固定床的C4+ 催化裂解反应,反应产物主要是丙烯,这样大大提高了乙烯与丙烯的收率。P/E比例可以在更大范围内调整。Р国内在20世纪80年代,中科院大连化物所已开始对MTO工艺的硅铝磷酸盐分子筛的研究,国内其它科研机构石油大学、中石化石科院也进行了多年的MTO 催化剂的研究,得到了与UOP 接近的结果,尤其中科院大连化物所的开发与研究工作进展迅速,在1993 年完成了以ZSM-5 为催化剂,甲醇处理量为1 t/ d 的固定床MTO工艺中试研究,20 世纪90 年代提出了由合成气制二甲醚进而制取烯烃的SDTO 工艺。SDTO 工艺与MTO工艺差别很小,也采用流化床的反应-再生形式,其催化剂同样可以用于MTO工艺。该工艺首先使合成气在固定床反应器中在金属-沸石双功能催化剂的作用下,一步转化制得二甲醚,然后在流化床反应器中以小孔径硅铝磷分子筛催化剂DO123将二甲醚转化为以乙烯为主的低碳烯烃。Р综上所述,MTO工艺开辟了由煤炭或天然气生产基本有机化工原料的新工艺路线,是最有希望取代传统的以石脑油为原料制取烯烃的路线,也是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径。
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