二段反应器反应。经二段反应后的生成气经过前换热,废热锅炉回收热量,再经淬冷后去后换热器进一步回收热量,然后去水冷洗酸塔洗去有机酸并进一步降温后去生成气压缩机。后换热器副产95℃→70℃循环热水可送锅炉利用或用空冷器降温后循环使用。二、生成器压缩机系统该系统将生成气由0.12Mpa(绝)经离心式压缩机提至1.0~1.5Mpa(绝)。加压后的生成气去油吸收解吸系统处理。三、油吸收解吸系统加压后的生成气在吸收塔中被塔顶加入的贫油吸收,尾气送往锅炉焚烧。塔底富油送往解吸塔解吸,解析塔侧线采出粗丁二烯经冷凝后送罐区,塔顶全回流塔底贫油部分循环使用,部分送往再生塔再生。四、丁二烯抽提系统-8-油吸收解吸后的粗丁二烯及新鲜乙腈经过萃取精馏经水洗脱水塔后,除去组丁二烯的碳四及炔烃,生产出合格的丁二烯产品。乙腈经过乙腈回收塔后循环使用。新建年产10万吨丁二烯装置总物料平衡见图3-1。-9-第三节产品规格及数量产品、副产品规格及数量见表3-1。表3-1产品及副产品规格及数量序产品产量参考主要规格号名称(t/a)用途一产品纯度≥99.7wt%水份≤0.1wt%比重0.805~0.807沸程79.6±0.5℃作为商品出售1丁二烯70000非挥发物≤2mg/100ml或自用酸度≤0.001%(wt)(以无CO醋酸为基准)2色度≤10-10-第四章工艺装置第一节工艺技术路线的选择一、丁二烯生产工艺选择1、沿革丁二烯的生产与合成橡胶工业的发展密切相关。20世纪20年代,德国开始用乙炔生产丁二烯,进而生产了合成橡胶。第二次世界大战期间,对天然橡胶的大量需求,促使人们寻求合成橡胶的单体──丁二烯的生产途径。当时,除德国采用乙炔法外,美国、苏联等采用乙醇法生产丁二烯。稍后,美国又发展了从石油出发生产丁二烯。到战争结束,美国年产丁二烯550kt,其中约60%来自石油化工。战后,石油化工的发展促进了丁二烯的生产。
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