制在0.05%以下12.缩小铸温度波动范围,使之经常保持熔融状态脆性特征:合金晶粒粗大或极小,使铸件易断裂或碰碎检验:外观检查或金相检查1.合金过热太大或保温时间过长2.激烈过冷,结晶过细3.铝合金含有锌铁等杂质太多4.铝合金中含铜超出规定范围1.合金不宜过热时间太长2.提高模具温度,降低浇注温度3.严格控制合金成分在允许的范围内渗漏特征:漏水或渗水检验:试压(气密性)试验1.压力不足2.浇注系统设计不合理或铸件结构不合理3.合金选择不当4.排气不良1.提高压射比压2.尽量避免后加工3.改进浇注系统和排气系统4.选用良好的合金六、压铸件缺陷消除策略消除压铸缺陷,应对缺陷进行综合分析,找到缺陷产生的原因,确定合适的解决方法。压铸缺陷的产生原因是多方面的,可能是多个因素相互作用的结果。因此在实际生产中,必须针对若干个可能的原因先后采取措施,即按一定顺序完成缺陷消除作业。一般在没有十分把握确定某一种原因情况下,消除压铸缺陷应按操作的难易程度进行,先简单后复杂,其次序如下:(1)简单的操作。清理压铸模具分型面、清理型腔及顶杆、改善喷涂工艺、更换脱模剂或润滑剂、改变浇注金属量等。(2)调整机器。调整压铸工艺参数,压射比压、压射速度、快速/慢速转换点、开模时间、浇注温度、压铸模具温度以及增大锁模力等。(3)修整压铸模具。修改浇注系统、改变内浇口、溢流槽的位置和截面面积、增设溢流槽、排气道等。(4)调整合金及熔炼工艺。选择质优的合金锭,调整新料与回炉料的比例,改进熔炼工艺、更换合金牌号等。(5)压铸件及压铸机。改进压铸件结构、调换性能优良的压铸机。应该注意:更换合金及改进压铸件结构应当在用户同意的情况下才能进行;在诊断缺陷原因时,应根据缺陷形成的可能性进行判断。一般按以下步骤考虑:(1)根据缺陷成因确定引起缺陷的因素范围。(2)排除不可能的因素。(3)确定最小因素范围,实施缺陷消除操作。
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