的粉末Р 粉末本身颜料耐温性能差; 调整粉末配方; Р 涂层过薄露青涂复不同厚度的涂层进行比较,增加涂层厚薄度或遮盖能力Р流平不佳有桔皮现象加热过慢记录加热曲线,严格按粉末固化条件进行; Р 涂层太厚控制涂层厚度Р 粉末输送速度不正确提高热风循环速度Р 粉末颗粒大小分布不均匀使用其他粒径分布的粉末Р 粉末雾化不佳调整电压和雾化气压Р 与其他粉末兼容性差使用其他类型颗粒的粉末Р 粉末胶连反应过快Р涂层有凸起回收系统悬挂链和风炉中有灰尘清洗和/或检查筛网Р 粉末过厚或粉末完全胶连检查过滤装置上的粉末沉淀,更换粉末Р涂层出现凹腔预处理不当做腐蚀性测试,调整预处理Р 表面有油脂残留检查预处理,一段一段检查,更换润滑油脂或清洗剂Р 送粉气和雾化气内含有油分用过滤纸检查压缩空气含油情况,关闭输送链自动加油器Р 链条润滑油或热风喷嘴含硅油换用不含硅油的润滑油Р 粉末兼容性差将两种粉末混和后喷涂作验证,清洗所有过粉部位Р 粉末沉淀结块更换粉末Р粉桶内流化不佳粉末过细目测,用筛网进行粒度分析Р 流化气中含油和水检查油水分离器Р 流化气不足增大流化压力Р 流化床堵塞目测检查粉筒内粉末超满情况,更换流化床Р 粉末过于潮湿换用另一批粉末Р粉末上粉率低粉末颗粒大小分布不佳,粉末涂料密度大或微细粉末含量高检查接地电阻电压,调整粉末颗径分布Р 接地不良或未与悬挂连接测量接地电阻,调整静电系统参数Р 静电高压不正确测量电压Р 粉末输送过快减少喷枪出粉量Р 送粉气压过高调整喷枪Р大量湿化缺陷粘上油,油脂或脱模剂,非溶性脱模剂改换预处理液,使用其他脱模剂Р 预处理药液残留将工件良好清洗后喷涂,清洗更完全。Р 焊渣残留使用抗湿化特性强的粉末Р流挂加热过快,温度过高记录温度变化曲线,严格按粉末固化条件进行; Р 涂层过厚检查边缘处堆积,调整喷枪参数Р 粉末未固化前涂层不均匀模拟涂层厚薄不均匀的情况,固化后进行验证
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