具测温枪测量模具温度。调整模具模温低于150℃,铝合金模温度至工艺要求范围内;温低于180℃,都易产生这类缺陷。3、填充速度太高。3、产品表面,内浇口处的金属流会出现特亮的部位。适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态;4、涂料用量过多。4、产品表面发黑,局部会出现涂料堆积现象。调整涂料浓度,涂料使用薄而均匀;5、作用于金属液上的压力5、铸件表面内浇口对侧易出现压不实现不足象,同时伴有表面发暗。适当调整压射压力。缺陷6----凹陷其他名称:缩凹、缩陷、憋气、塌边缺陷现象:铸件平滑表面上出现的凹瘪的部分,其表面呈自然冷却状态。产生原因分析判断及解决办法1、铸件结构设计不合理,壁1、检测产品相应部位或用手感觉,是否存在较厚差太大,有局部厚实部位,大壁厚差和厚壁处。与客户设计人员沟通,在产生热节。不影响使用功能的情况下,改善铸件结构,使壁厚趋于均匀,厚薄相差较大的连接处应逐步缓和过渡,消除热节;2、合金收缩率大。2、抽取样块,用密度检测仪检测,同时观察样块凝固时凹陷的程度。选择收缩率小的合金,精炼合金液;3、内浇口截面积太小,位置3、内浇口截面小使铸件远端压不实或出现金属不当。流对接。察看内浇口位置是否出于有利于补缩和填充壁厚处。正确设置合金倒入位置,适当加大内浇口的截面积;4、压射比压低。4、铸件远端整体有压不实现象。增大压射力;5、用模具测温枪测量产生缺陷的模具相应部位5、模具局部温度太高。的温度。适当调整模具热平衡条件,采用温控装置以及点冷却等,喷涂该区域时间长些,强制冷却;6、由压铸模损伤、龟裂引起6、察看模具相应部位是否损伤凸起和龟裂严重。检修模具;7、憋气引起,金属液填充7、凹陷表面光滑,轮廓一般呈规则圆形,与其时,局部气体未排出,被压缩它表面颜色有明显区分。改善排气条件,二级在型腔表面和金属液面之间而压射位置晚些,一级压射速度适当降低,二级形成。压射速度适当降低;
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