变化和进给运动的影响,而突破了定义车刀角度的假设条件,从而导致基准平面的位置发生变化,而导致车刀角度发生变化。Р 既然,车刀工作时,刃磨的角度要发生变化,这必然会影响刀具的性能,进而影响切削加工。因此,必须进一步研究角度的变化规律,并掌握这些角度变化规律,以便于我们正确地使用好车刀。Р1.3.2角度变化规律Р1.车刀安装时变化规律Р ①车刀装高于工件中心时,如图1-6所示。Р前角变大为:γoe=γ0+θ。Р后角变小为:α oe=αo-θ。Р式中θ—增大或减小角度,可用下式计算,从图中直角三角形可得sinθ=2h/d;Рh—刀具装高值,mm;Рd—工件直径,mm;Р结论:刀具装高时,刀具角度变化规律是前角增大、后角减小。Р②车刀低于工件中心时,如图1-7所示。Р前角变小为:γoe=γ0- θ。Р后角变大为:α oe=αo+θ。Р 结论:刀具装低时,刀具角度变化规律是前角减小、后角增大。Р在生产实践中,我们在使用车刀时就有利于用这一规律。比如在粗车圆柱形工件时总把车刀装高一点,使其前角增大,使切削轻快、省力,从而提高了生产效率。而在精加工时,总把车刀装低一些,以增大后角,可减小后刀面对工件表面的挤压和摩擦。有利于工件加工表面的质量得到保证。Р实例1.Р在车削外圆锥时,经过多次调整小滑板转角,但任然不能校正,再用圆锥套规涂色法检测锥体时,发现两端显示剂擦去,中间不接触。当重新装夹刀具,使车刀刀尖严格对准工件轴线,再次加工,发现锥面显示剂擦去;在车削内圆锥时,发现中间显示剂擦去,而两端没有擦去,当车刀严格对准工件轴线时,锥面显示剂擦去。出现以上两种情况的原因,则是因车刀刀尖没有严格对准工件轴线,而形成双曲线误差所致。Р因此,车削锥面时,车刀安装的高低,将影响锥面精度。所以车削圆锥时,一定要把车刀的刀尖严格的对准工件中心。Р2.有进给运动时变化规律Р①横向进给运动时,如图1-9所示。
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