。除了注意合理选择以上工艺参数外,还应注意已经取出的蜡模的存放,取出的蜡模在8-24小时之后才能稳定下来,所以,取出的蜡模应该放在恒温室内,并注意平放防止变形。特殊情况下,可以将蜡模放入校正模中以便保证尺寸的稳定。表1-3石蜡硬脂酸制模工艺参数模料制模设备压射蜡温/℃压射压力/MPa压射温度/℃保压时间/s起模时间/s脱模剂石蜡硬脂酸气动压蜡机45-480.2-0.418-253-1020以上松节油1.4模块的制造1.4.1浇口棒制作浇口棒的制作方法有自由浇注法、蘸蜡法和压注法。各种方法各有其优缺点,可根据生产情况加以选择,本设计采用自由浇注工艺。表1-4为各种制棒方法的比较。表1-4浇口棒制作方法名称工艺优缺点自由浇注将70℃模料浇口棒模具中,当蜡液快凝固时插入芯棒,可采用水冷却以提高效率所制浇口棒强度高,但表面质量部很好,浇口棒表面易产生缩陷,脱蜡时膨胀较大压注法与制蜡模一样将模料压入专用压型中成型生产效率高,表面光洁,可制造形状复杂的浇注系统,但装备较复杂蘸蜡法将冷芯棒(铝棒)插入高于熔点5℃左右的蜡液中停留1-2秒,蘸多次使棒上蜡层厚度达3-5毫米即可浇口棒强度较高,操作简便,不需要浇口棒模具,生产效率较高。但所制浇口棒在环境温度低时易分层、开裂、剥落1.4.2压蜡设备本设计的压蜡设备采用气动压蜡设备,见图1-5。(a)压蜡机(b)压蜡枪图1-5气动压蜡机气动压蜡机是以压缩空气为动力,直接用压缩空气将模料从射蜡嘴挤出,注人压型型腔,常用的压力为0.2-0.6MPa,其优点是压注结构简单,价格低廉,生产效率高,使用方便。缺点是压力偏低,主要压注参数要靠人工控制。这种压蜡机可以单独使用,也可以附设旋转工作台,供数名工人同时操作以提高生产效率。这类压蜡机主要用于石蜡硬脂酸模料的民用产品。1.4.3模块的组装根据工艺设计的要求,将经整修检验合格的铸件蜡模和浇注棒组合成整体模
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