压铸模具类毕业设计——显微镜座的压铸模设计

杂程度,而且影响到铸件的质量和操作是否方便。Р2.2.2分型面的设计原则Р分型面的选择合适与否,对压铸模的结构和压铸件的质量可以产生多方面的影响。本次设计,分型面的选择考虑以下几个方面:Рa.  开模时,能保持铸件随动模移动方向脱出定模,使铸件留在动模内。分型面应取在最大截面上。Рb.  有利于浇注系统和派溢系统的合理布置。Рc.  加工尺寸精度要求高的部分尽可能位于同一半模内。Рd.  使压铸模的结构简单并有利于加工。Р2.2.3分型面设计方案Р根据分型面设计原则和铸件结构要求,本设计中分型面的设计方案只有一种(如图),其他的选择显然不符合要求。本设计中选支座背面的大平面作为动静模分型面,零件的绝大多数在动模内形成,容易保证各部分的同轴度,并且脱模时能够保证它留在动模内。Р方案一:Р铸件型腔完全在定模内,孔的同轴度高,采用侧边浇注。此方案的优点是分型面为零件侧边孔的加工基准Р方案二:Р 铸件型腔完全在动模内,此方案和方案一相似,但是其脱模会出现问题,铸件留在动模内有困难Р方案三:Р此方案的模腔比较简单,可以采用中心浇注,但是,次方案需要两侧抽芯,增加了模具的复杂程度。Р综合以上方案评估,我们选用第一种方案。Р2.3 确定型腔数量Р由于铸件形状和结构较简单,且投影面积及体积,质量较小,初步拟订一模二腔形式。Р2.4  内浇口的设计Р2.4.1 内浇口Р内浇口是横浇道到型腔的一段浇道。模具设计采用侧浇道浇注系统,由于铸件端部圆柱底部侧面导入金属液,因为这部分不仅壁厚,而且较深,这样内浇道导入的金属液首先充填深处难以排气的部位,再留向分型面,有较好的排气效果;从侧面导入金属液不会正面冲击型芯,减少了动能的损失也减少了粘模现象。Р2.4.2内浇口的尺寸确定Р1. 内浇口截面面积Р式中:—内浇道的截面积();Рt——填充时间(s)Р——内浇道速度(),查[1] =36~44m/s;