仅是指锤的传动效率高,还包括能量的准确控制带来的节能效益,多余的打击不仅多消耗能量,而且影响设备及模具由于吸收多余能量带来寿命问题。此外实现打击能量的预选对于设备选型及提高产品试制的效率极为重要。(2)优良的减振系统。降低由于振动对周围机床、建筑和居民的影响,更主要的降低了由于振动带来的对设备可靠性和使用寿命的影响。(3)高精度和自动化程度。如果锻锤的打击采用人工操作,对同一锻件很难得到一致的打击能量和打击次数。而采用编程控制系统,则能达到锤锻件的一致性。将零件的工艺编入程序,以数码形式储存起来,锻打同一零件时,只须调出该零件的编码,锻锤即可以再进行生产。(4)高效率和低故障率,便于维修。这就要求系统结构尽可能的简单,以降低故障率,也便于维修。同时要求液压系统反应速度快,行程短。(5)周到的运行控制系统。通过传感器对液压油的清洁度、温度、压力、液位等进行监察,一旦出现不符合系统运转条件的现象即自动报警,并可实现自我保护,停锤及停机;与此同时,对可能涉及安全的辅助设施也同样实施监察,在不符合要求的状态下,不能实现主机的启动运行;便于维修的故障显示窗口,一旦出现异常,通过故障显示窗口即很快能找到故障发生的原因,以便能迅速作出处理,缩短维修时间。1.4论文的主要研究内容和方案拟定论文的主要内容将分为以下几大部分:绪论部分(主要阐述课题的选题依据、目的和意义,国内外研究与应用现状以及本文的研究内容和方法);结构优化利用CATIA软件建立三维实体模型以及运动学的分析;液压模锻锤机身有限元分析的理论基础部分(阐述100KJ液压模锻锤的基本参数和结构特点;概述结构分析有限元法及其技术路线);机身的结构静力学分析部分(分析机身受力情况、介绍静态分析方法并对机身进行结构静力学分析);结论与展望。本课题对C92K-100型100KJ液压模锻锤结构设计、运动学和机身的有限元分析,并拟定方案如下:
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