Р右端面РRa=0.4Р毛坯→粗车→半精车→粗磨→精磨→抛光Р左端面РRa=0.4Р毛坯→粗车→半精车→粗磨→精磨→抛光Р左端面РRa=1.6Р毛坯→粗车→半精车→精车Р右端面РRa=1.6Р毛坯→粗车→半精车→精车Р右端面РRa=6.3Р毛坯→粗车→半精车Р内孔РRa=1.6Р毛坯→钻→扩→粗铰→精铰Р距中心34mm表面РRa=3.2Р毛坯→粗铣→精铣Р距中心24mm表面РRa=0.4Р毛坯→粗铣→精铣→磨Р3.3.2 划分加工阶段Р 工艺路线一般可划分为以下几个阶段: a) 粗加工阶段:主要任务是去除各表面较大量的加工余量,获得较高生产率。 b) 半精加工阶段:为主要表面的精加工作准备。c) 精加工阶段:保证各主要表面达到图纸规定的质量要求。d) 光整加工阶段:主要针对精度很高、表面粗糙度值很小,或零件图纸有特殊要求的情况。Р考虑到既能使零件的技术要求得以保证,又要使工序集中来提高生产率,将加工过程大致划分为“毛坯→粗加工→半精加工→精加工”几个阶段。Р3.3.3 安排加工顺序Р遵循“先粗后精、先主后次、先基面后其他”的原则,结合已经选择的加工方法和划分的加工阶段,拟定出两套工艺路线方案,并经过分析比较从中选出较佳方案。Р工艺路线方案一Р 工序5 铸造毛坯Р 工序10 粗车φ100mm柱体左右端面及外圆Р 工序15 粗车φ45,φ90的外圆,φ45、φ90右端面,φ90的倒角Р 工序20 钻、扩、粗铰、精铰φ20mm孔,车孔左端的倒角Р工序25 半精车φ90外圆及右端面,车槽3×2,R5的圆角Р工序30 半精车φ100左右端面及外圆,精车φ100的左端面Р工序35 粗铣φ90的左端面;粗铣、精铣φ90柱体右侧面Р工序40 钻 4—φ9孔Р工序45 钻φ4孔,铰φ 6孔Р工序50 磨削φ100的右端面,φ90外圆及左右端面,φ45外圆Р工序55 磨削φ100与φ90外圆面
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