为主,所以不安全因素较多。对于开炼机,紧急制动是一个非常重要的问题。目前开炼机是用哪个的制动方法为机械制动和电气制动两种。机械制动常用的是电磁抱闸块式制动装置,这种方法简单而可靠,但需要增设一套机械制动装置。其中摩擦片等机械零件也会因为磨损而需经常更换、调正。电气制动常用的是能耗制动,能耗制动方法简化了机台的机械结构,投资少,不受尘埃和油垢的影响。并且由于无运动摩擦件,无需维修。不足之处,需外接供给能量。近年来,又出现了一种新的制动方法----自励发电制动,它是利用异步电动机转子剩磁和旋转动能来实现快速制动的。总之,开炼机目前的使用状况比较落后,有许多需要研究和改进的地方,相信不久,他将一顽强的生命力和崭新的面貌展现在未来的橡胶塑料工业中。第一章概述开炼机主要用于:生胶的塑炼、胶料的混炼;混炼胶的热炼、供胶;胶料的压片;胶料中杂质的清除;生胶的破碎、洗涤;再生胶的粉碎、混炼、压片;升橡胶的压片等。此外,它还广泛用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。由此将开炼机分为:热炼机、压片机、破胶机、开炼机、粉碎机、提炼机、精炼机和实验用开炼机等。开炼机工作原理:胶料在两个相对回转的辊筒上,依靠不同的速度,在摩擦力作用下被拉入辊距,通过辊距断面的不断缩小,是胶料受到强烈的剪切与挤压,同时在一定温度条件下发生氧化断链,增加可塑性,从而达到炼胶的目的。开炼机的工作条件:胶料与辊筒的接触角α必须小于摩擦角ρ,即α<ρ,此时的胶料能被拉入辊距,辊筒与胶料的摩擦角ρ一般为38°40’。要求辊筒与胶料的接触角α<35°。前后辊筒必须具有不同的线速度,以产生一定的速度梯度,用胶料在辊距e的条件下受到挤压与剪切。开炼机的基本结构:它主要由辊筒、辊筒轴承、辊距调节装置、机架、传动装置、加热与冷却装置、安全制动装置和机座组成。开炼机的技术特征;开炼机的规格用辊筒工作部分直径x辊筒工作部分长度来表示,单位毫米。
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