案二清洗机器传动:由电动机经齿轮传动主轴使摩擦轮高速旋转。滚筒传动:由电动机经由皮带轮传动带动托轮,再以齿轮传动滚筒方案三清洗机器传动:由电动机经链轮主轴使得摩擦轮高速旋转。滚筒传动:由电动机经由齿轮传动带动托轮,再以齿轮传动滚筒。方案一结构紧凑,布局合理,传动简单,可靠性高,使用寿命可以得到保障,制造成本低,加工简单。方案二、三效率比较低,加工成本高。经过三个方案的比较,选用方案一。4传动方案的论证方案一齿轮传动图2齿轮传动Fig2GearDrive齿轮传动在本设计中优势体现在瞬时传动比恒定,工作平稳,传动准确可靠,适用于功率和速度范围广,传动效率高,使用寿命长。但需专门设备制造,成本较高。4.2方案二带传动带传动带传动在本设计中优势体现在缓冲和吸振,传动平稳、噪声小,靠摩擦力传动,过载时带与带轮接触面间发生打滑,可防止损坏其他零件,结构简单,制造、安装和维护等均较为方便,成本低廉。但是不能保证准确的传动比,需要较大的张紧力,增大了轴和轴承的受力,带的寿命较短,传动效率较低。4.3方案三链传动链传动在本设计中优势体现在链传动没有弹性滑动和打滑,能保持准确的平均传动比,不需要很大的张紧力,作用在轴上的载荷较小;承载能力大;效率高(η=0.95~0.98)。同时;链传动能吸振与缓和冲击,结构简单,加工成本低廉,安装精度要求低,适合较大中心距的传动,并能在温度较高、湿度较大、油污较重等恶劣环境中工作。但是高速运转时不够平稳;传动中有冲击和噪声;不宜在载荷变化很大和急促反向的传动中使用;只能用于平行轴间的传动;安装精度和制造费用比带传动高[2]。图3带传动Fig3BeltDrive图4链传动Fig4ChainDrive综合分析上述三种方案,从传动效率、传动比范围、传动速度、制造成本和安装精度、传动装置外廓尺寸等方面综合考虑,本设计课题的传动方案采用方案三,即采用链传动。5结构设计
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