体干燥是防止水化最适当的办法,是加强通风装置和适当的调节空气温度。防止砖坯在干。燥过程中扭曲变形,最好用金属干燥板,坯体要侧立放置在板上。干燥台车的移动方向应与坯体的最长边方向是一致的。车上放的砖坯之间应留有15cm的空隙。2.1.9烧成高温缎烧在耐火材料生产中是必不可少的。即使对日益发展的不定型耐火材料、耐火混凝土亦如此。上述材料在生产过程中虽不经烧成工序,但其骨料等仍然是经过煅烧而成的熟料,而且耐火材料在使用过程中,也可看成是一个媛烧过程。烧成是耐火制品生产中最后一道工序。制品在烧成过程中发生一系列物理化学变化互随着这些变化的进行,气孔率降低,体积密度增大,使坯体变成具有一定尺寸、形状和结构强度的制品。高温隧道窑是耐火材料生产中的重要热工设备,对耐火材料的使用性能、产量及为生产单位带来的经济效应有着极其深远的影响,因而在使用过程中是怎样损毁的就显得尤为重要[10]。另外,通过烧成过程中的一系列物理化学变化,形成稳定的组织结构和矿物相,具有适用于不同条件下对制品所要求的各种性质。例如,即使在相同温度条件下使用的耐火制品,由于对耐腐蚀性和抗热震性要求不同,在制造时除考虑选用原料、颗粒组成和成型密度等工艺条件外,可通过烧成训整成完全不同的组织结构。前者以烧结成接近于理论密度有利,而后者以烧成具有一定强度而又具有一定孔气率的制品有利。烧成工序一般用隧道窑,其具有操作连续,生产能力大的特点,机械化程度高,燃烧消耗低,烧成制度较易控制,且人工强度低的特点。2.1.10成品仓库镁砖制品按品种、砖型批号、级别等分别贮放在成品库内,每种制品堆放方式和允许堆放高度均按标准进行。成品库面积除设有贮存量占用面积外,还留有成品检选、废品堆放和运输通道所需最小面积[7]。2.2工艺流程镁砖是以方镁石(MgO)为主要成分,以钙镁橄榄石(CMS)为主要结合成分的镁质制品。普通镁质制品生产工艺见图2.1
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