标主要由各种加工工艺对主轴最低速度和最高速度的要求来确定。目前加工中心主轴基本实现无级变速。(2)精度和刚度要求具有较高的精度与刚度,传动平稳,噪声低。加工中心加工精度与主轴系统精度密切相关。主轴部件的精度包括旋转精度和运动精度。旋转精度指装配好后,在无载荷和低速转动条件下,主轴前端工作部位的径向和轴向跳动值。主轴部件的旋转精度取决于部件中各个零件的几何精度、装配精度和调整精度。运动精度指主轴在工作状态下的旋转精度,这个精度通常和静止或低速状态的旋转精度有较大的差别,它表现在工作时主轴中心位置的不断变化,即主轴轴心漂移。运动状态下的旋转精度取决于主轴的工作速度、轴承性能和主轴部件的平衡。静态刚度反映了主轴部件或零件抵抗静态外载的能力。加工中心多采用抗弯刚度作为衡量主轴部件刚度的指标。影响主轴部件弯曲刚度的因素很多,如主轴的尺寸形状,主轴轴承的类型、数量、配置形式、预紧情况、支承跨距、主轴前端的悬伸量等。(3)动态响应性能要求升降速时间短,调速时运转平稳。对有的机床需同时能实现正反转切削,则要求换向时均可进行自动加减速控制。(4)抗振性和热稳定性要求加工中心在加工时,由于断续切削、加工余量大且不均匀、运动部件速度高且不平衡,以及切削过程中的自振等原因引起的冲击力和交变力的干扰,会使主轴产生振动,影响加工精度和表面粗糙度,严重时甚至破坏刀具和主轴系统中的零件。主轴系统的发热使其中所有零部件产生热变形,破坏相对位置精度和运动精度,造成加工误差。为此,主轴组件要有较高的固有频率,保持合适的配合间隙并进行循环润滑等。(5)具有刀具的自动夹紧功能加工中心突出的特点是自动换刀功能。为保证加工过程的连续实施,加工中心主轴系统与其他主轴系统相比,必须具有刀具自动夹紧功能。(6)功率要求要求主轴具有足够的驱动功率或输出转矩,能在整个速度范围内提供切削所需功率和转矩,以满足机床强力切削时的要求。
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