m;切削工件最大厚度100mm;最大重量200kg。定位精度±0.02mm;切割速度80~100mm/min。电极丝直径:,走丝速度:1.7~11.8m/s。3.2储丝走丝部件结构设计3.2.1对高速走丝机构的要求(1)高速走丝机构的储丝筒转动时,还要进行相应的轴向移动,以保证极丝在储丝筒上整齐排绕。(2)储丝筒的径向和轴向窜动量要小。(3)储丝筒要能够正反向旋转,电极丝的走丝速度在7~12m/s范围内无级或有级可调,或恒速转动。(4)走丝机构最好与床身相互绝缘。(5)传动齿轮副、丝杆副应具备润滑措施。3.2.2高速走丝机构的结构及特点高速走丝机构由储丝筒组合件、上下拖板、丝杆副、齿轮副、换向装置和绝缘件等部分组成,如下图3-1所示图3-1高速走丝线切割机床的储丝走丝系统机构结构图储丝筒由电动机通过联轴器带动实现正反向转动。储丝筒另外一端通过二对齿轮减速后带动丝杆。储丝筒、电动机、齿轮都安装在两个支架上。支架及丝杆则安装在拖板上,调整螺母安装在底座上,拖板在底座上来回运动。螺母具有消除间隙的副螺母和弹簧,齿轮及丝杆螺距的搭配为设旋转一圈拖板移动0.25mm,所以该储丝筒适用于φ0.25mm以下的钼丝。储丝筒运转时应平稳,无不正常振动。滚筒外圆振摆应小于0.03mm,反向间隙应小于0.05mm,轴向窜动应完全彻底消除。高频电源的负端通过碳刷送到储丝筒的尾部,然后传到钼丝上,碳刷应保持良好接触,防止机油或其它赃物进入。储丝筒本身作为高速正反向转动,电机、滚筒及丝杆的轴承应定期拆洗并加润滑脂,换油期限可根据使用情况具体决定。其余中间轴、齿轮、三角导轨及丝杆、螺母等每班应注油一次。3.2.3储丝走丝部件主要零件强度计算1.齿轮传动比的确定钼丝丝距选择0.25mm,储丝筒每转一周,拖板带动储丝筒移动0.25mm,丝杆螺距选择为3mm。所以储丝筒与丝杆见齿轮的传动比为:u==1:12;
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