决定了模具的结构,选择时应根据分型面选用原则和塑件的成型要求来选择分型面。该塑件为盖塞,其表面质量无特殊要求。塑件高度为 23 ㎜,除一端有 M28 ㎜的螺纹外,它的界面形状图是比较简单的,如果选择端面为分型面,在脱模时不容易螺纹抽芯,抽芯困难。在进行时,尽量选择简单的方式,如果选择台阶处为分型面,脱模较容易,可以利用 4 ×Ф 8的孔止转,减少了模具加工的难度,便于成型后取出塑件。故应选用如下图 2所示的分型较为合理。图2 分型面 2.2 确定型腔的排列方式这个注塑塑件在注塑的时候需要一模两腔的样式,就是所成型的模具要用两个型腔。全面思考浇注系统,模具结构的复杂程度等因素,拟采用下图 3所示型腔排列方式。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第2章注塑模的结构设计 5 图3 型腔的排列方式采用上图所示的型腔排列方式便于设计齿轮,齿条螺纹抽芯机构,其齿条布置在开模方向上,结构较简单,并且结构较为紧凑。 2.3 设计浇注系统设 2.3.1 主流道设计取主流道的小端直径d =5㎜. 为了便于将凝料从主流道中拔出,将主流道设计成圆锥形,其锥度取 1°~3° ,该主流道锥度选取 3° 。经换算得到主流道大端直径 D=9 ㎜。为了使熔料顺利的进入分流道,可以在主流道出料端设计半径 R= 1 ㎜的圆弧过渡。 2.3.2 分流道的设计分流道的形状以及尺寸的设计,根据塑件的体积,壁厚,形状的复杂程度, 注射速率,分流道长度等因素来确定。 2.3.3 浇口的设计依照注塑塑件成型的条件和形腔排列的要求,我们应该选择侧浇口。它的外形界面看起来比容易简洁,加工也比较方便。进料时考虑从台阶处进料,并且在模具结构上可以利用分型面排气。采用矩形截面的侧浇口,在浇口的连接处型腔的部位应成圆角,有利于料流。查表初选矩形截面尺寸为(B×l×H) =1.15 ㎜×1.0 ㎜×0.9 ㎜, 在一开始的时候应该加以修改。
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