生产周期与成本。只有符合模塑工艺要求塑件设计,才能顺利成形,确保内在与外观质量,达到高效率生产和低成本的目地。Р要求设计的模具在生产过程中不能出现外观质量、困气、飞边、烧焦、粘模等问题。Р3.2.1 其塑件的产品结构图如下Р3.2.2 产品形状分析Р1)测孔Р 从本产品图可以看出零件有侧孔,在设计时应重视。针对此种结构在设计时要用楔块和斜导柱配合实现型芯的运动。Р脱模斜度Р由于制品在冷却后产生收缩,会紧紧包住型心或行腔突出的部分,为了使制件能够顺利从模具中取出或者脱模,必须对塑件的设计提出脱模斜度的要求,要求在塑件设计时或者在模具设计时给予充分的考虑,设计出脱模斜度。目前并没有精确的计算公式,只能靠前人总结的经验资料。塑件的脱模斜度与塑料的品种,制件形状以及模具结构均有关,一般情况下取0.5度,最小为15分到20分。下表为常用的脱模斜度:Р几种塑料的常用脱模斜度Р制品斜度Р聚酰胺Р通用Р聚酰胺Р增强Р聚乙稀Р聚甲基丙稀酸甲脂Р聚丙烯Р聚碳酸脂РABS塑料Р脱模Р斜度Р型腔Р20´-40´Р20´-50´Р20´-45´Р20´-40´Р25´-45´´Р35´-1ºР35´-1º30´´Р型心Р25´-40´Р20´-40´Р20´-45´Р30´-1ºР20´-45´Р30´-50´Р35´-1ºР3)尺寸精度分析Р塑件的尺寸精度是指成型后所获得的塑件产品尺寸和图纸中尺寸的符合程度。一般而言,塑件尺寸精度是取决于塑料因材质和工艺条件引起的塑料收缩率范围大小,模具制造精度、型腔型芯的磨损程度以及工艺控制因素。而模具的某些结构特点又在相当大程度的影响塑件的尺寸精度。故而,塑件的精度应尽量选择的低些。对于本产品,图纸未注明尺寸精度,我们取IT10级精度。IT8=0.72mm.Р此值由下表查知:Р表3-4 精度等级选用推荐值:Р类别Р塑料品种Р建议采用的等级Р高精度一般精度低精度
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