门把手注塑模具设计

ABS的性能指标Р2.3 ABS的注射成型过程及工艺参数Р(1)注射成型过程Р 1)成型前的准备。对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验,由于ABS吸水性较大,成型前应进行充分的干燥。Р 2)注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后,由模具的浇注系统进入模具型腔成型,其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。Р 3)塑件的后处理。处理的介质为空气和水,处理温度为60~75℃,处理时间为16~20s。Р(2)注射工艺参数Р1)注射机螺杆式XS-ZY-60。标准注射量60cm3 ,螺杆转数为40r/min。Р 2)料筒温度(℃):喂料区 50~70Р 后段 180~200Р 中段 210~230Р 前段 200~210Р 3)喷嘴温度(℃):180~190Р 4)模具温度(℃):40~60Р 5)注射压力(MPa):80~110Р第三章门把手注塑模具的结构设计Р3.1 分型面的选择Р通过对塑件结构形式的分析分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上,其位置如图3-1所示。Р图3-1 分型面的选择Р3.2型腔数量与排列方式的确定Р(1)型腔数量的确定Р该塑件采用的精度一般在2~3级之间,且为大批量生产,可采取一模多腔的结构形式。同时,考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系,以及制造费用和各种成本因素,初步定为一模两腔结构形式。Р(2)型腔排列形式的确定Р多型腔模具尽可能的采用平衡式排列布置,且要力求紧凑,并与交口开设的部位对称。由于该设计选择的是一模两腔,塑件左右不对称,所以流道采用三段式。Р(3)模具结构形式的确定Р从上面的分析可知,本模具设计为一模两腔,根据塑件结构形状推出机构拟采用脱模板推出的推出形式。浇注系统设计时,流道采用对称平衡式,浇口采用侧浇口,切开设在塑件体积稍大的一侧。因此,动模部分需要添加型芯固定板、支撑板和脱膜板和拉料杆。