斜度取偏小值。但通常为了便于脱模,在满足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可将斜度值取大些。Р4 一般情况下,塑件外表面的斜度取值可比内表面的小些,有时也根据塑件的预留位置(留于凹模或凸模上)来确定制件内外表面的斜度。Р5 热固性塑料的收缩率一般较热塑性塑料的小一些,故脱模斜度也相应取小一些。Р6 一般情况下,脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。综合以上的原则,由于塑件高度不是很大,收缩率一般。Р本设计中的凹模和凸模均采用1°的脱模斜度。Р表面粗糙度分析塑料制件的表面粗糙度,除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等痴点外,主要取决于模具成型零件的表面粗糙度。一般模具的表面粗糙度值要比塑件的低1~2级,塑料制件的表面粗糙度Ra值一般为1.6~0.2um,在模具使用中,由于型腔磨损而使表面粗糙度值不断加大,应随时给以抛光复原。非配合表面和隐蔽面可取较大的表面粗糙度值,除塑件外表面有特殊要求以外,一般型腔的表面粗糙度值要低于型芯的。此外,塑件的表面粗糙度与塑料的品种有关。一般,型腔表面粗糙度要求达到0.2~0.4um。Р本设计中的球面部分的表面粗糙度要求0.4um,其余为1.6um。Р精度等级分析该制品的外表要求光滑、无毛刺,球面部分要透光性能好,是比较容易实现生产的。通过以上分析可知,制品的总体要求不是很高,加工和成形都可以得到保证。因此得知塑件精度等级为MT3,未注尺寸都是按照这一精度查取的,属于一般精度的塑件。Р1.2 成型塑件的材料分析Р Р图1-2 灯罩尺寸外观Р1.2.1设计思路步骤Р一般来说,现在国际上比较经典的塑料模具设计步骤如下:Р首先了解塑料制品所用塑料的品种、塑料的特性、收缩率及塑料流动特性。Р然后对塑料制品进行工艺分析,着重分析塑料制品的结构合理性及成型条件等。Р再根据塑料制品的重量和塑料制品投影面积及模具结构类型等,选择合适的注射成型机。Р进行模具结构设计
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