至表2-14Р上下高Р2Р2.0Р24-0.51.5Р表2-10至表2-14Р2.3绘制十字沟槽毛坯简图Р3.拟定十字沟槽工艺路线Р 3.1 定位基准的选择Р3.1.1精基准的选择Р 根据该十字沟槽零件的技术要求,选择十字沟槽下底面和φ80外圆面作为精基准,零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工,即遵循“基准统一Р”原则。Р3.2.2.粗基准的选择Р 作为粗基准的表面应平整,没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。这里选择十字沟槽右端面和φ60外圆面作为粗基准。采用φ60外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀;采用十字沟槽右端面作为粗基准加工左端面,可以为后续工序准备好精基准。Р3.2表面加工方法的确定Р根据十字沟槽零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,确定加工件各表面的加工方法,如下表所示:Р加工表面Р尺寸精度等级Р表面粗糙度Ra/umР加工方案Р备注Рφ60和φ80端面РIT8Р6.3Р粗铣-精铣Р表1-6至表1-8Р上下底面РIT7Р1.6Р粗铣-精铣Р表1-6至表1-8Рφ6螺纹孔Р钻铰Р表1-6至表1-8Р十字槽РIT7Р6.3Р粗铣半精铣Р表1-6至表1-8Р其它表面РIT9Р6.3Р铣Р表1-6至表1-8Р3.3加工阶段的划分Р该十字沟槽加工质量要求一般,可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。Р在粗加工阶段,首先将精基准(十字沟槽左端面和φ60外圆面)准备好,使后续工序都可采用精基准定位加工,保证其他表面的精度要求;然后粗铣十字沟槽上下两端面。在半精加工阶段,完成十字沟槽右端面的精铣加工和φ10孔的钻-铰-精铰加工及φ14孔等其他孔的加工。Р3.4工序的集中与分散Р 选用工序集中原则安排十字沟槽的加工工序。该十字沟槽的生产类型为大批生产,可以采用万能型机床配以专用工、夹具,以提高生产率;而且运用工序分散原则使工件的加工误差分散,可保证工件的质量。
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