二)液缸的下底面Р 这一组加工表面包括:液缸的下表面,以及在该表面上的个的螺纹孔。Р(三)液缸的前端面Р 这一组加工表面包括:液缸的前端面,以及在该表面上的个的螺纹孔、个的螺纹孔。Р(四)液缸的后端面Р这一组加工表面包括:液缸的后端面,以及在该表面上的个的螺纹孔。Р(五)液缸的活塞孔Р这一组加工表面包括:个和的孔。Р(六)液缸上表面的4个M60的孔Р 这一组加工表面包括:个的孔,以及孔的端面。Р(七)液缸的下表面Р 这一组加工表面包括:个沉头孔。Р第二节工艺规程设计Р一、确定毛坯的制造形式Р 根据生产纲领,该机体零件产量为件,为中批生产水平,结合经济性,工作环境, 材料性能及零件要求等各方面综合考虑,零件材料选择。零件轮廓尺寸不大,但形状复杂,金属型浇铸的铸造方法。Р二、基面的选择Р 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得到提高,否则加工工艺过程中会问题百出,更有甚者还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。Р 对于一般的箱体类零件而言,粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面做粗基准,若零件有若干个不加工表面时,应选与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准面是比较合理的。但对于本零件来说,没有与加工表面有相互位置精度要求且不需要加工的表面,故此排除此选择。因此选择下底面为粗基准。Р三、制定工艺路线Р 制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的条件下,可以考虑专用机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。Р(一)工艺路线方案一Р 工序Ⅰ铸造Р 工序Ⅱ清砂Р 工序Ⅲ检验Р 工序Ⅳ时效处理Р 工序Ⅴ油漆底漆Р 工序Ⅵ粗铣、精铣上表面Р 工序Ⅶ粗铣、精铣下底面
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