卸均不需轴向移动,维修方便,芯轴长、吊挂少、故障点少; Р (2)采用变径结构,增大吊轴承处容积,避免吊轴承与物料接触,吊轴承寿命可达两年以上; Р (3)各传动部位均采用浮动连接方式,吊轴承为万向节结构,使螺旋体、吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体,在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让,不卡料、不堵料; Р (4)头尾轴承座均在壳体外,所有轴承采用多层密封和配合密封技术,轴承使用寿命长。Р1.5 螺旋输送机的运行原理Р 由带有螺旋片的转动轴在一封闭的料槽内旋转,使装入料槽的物料由于本身重力及其对料槽的摩擦力的作用,而不和螺旋一起旋转,只沿料槽向前移动,实现物料的输送。Р2 拟定设计方案Р2.1 传动方案的拟定Р 本传动装置用于带动螺旋输送机的输送主轴,如图1所示,选择电动机为动力源,提供动力,通过带传动装置减速下来,再传递到减速机的高速轴上,最后由减速机的低速轴输出,带动螺旋输送轴的运转。传动装置用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要,是机器的重要组成部分。由于螺旋输送机的扭矩和转速都很慢,所以采用了带传动和二级圆柱直齿轮减速器(展开式)减速,达到所需速度和扭矩,达到工作要求。Р图1 螺旋输送机方案图Р Fig1 Screw conveyor scheme diagramР 传动路线为:电机——联轴器——高速轴——中速轴——低速轴——联轴器——螺旋输送杠。Р2.2 工作参数的拟定Р (1)螺旋筒轴上功率P=3.2kw,转速36 r/min;Р (2)工作情况:三班制,单向连续运转载荷;Р (3)使用折旧期:10年(一年以300天计);Р (4)工作环境:室外灰尘较大,环境最高温度35 ℃;Р (5)动力来源:三相交流电压380 / 220 V;Р (6)检修间隔期:三年大修、二年中修、半年小修;Р (7)制造条件及生产批量:一般机械厂单件生产。Р3
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