环、弹簧、运水、水嘴,一个完整的模具就基本设计完成了。绘制之前要先根据《塑料模具设计基础及项目实践》中的数据确定零件材料、边倒圆的尺寸、拔模斜度、缩放率、型芯之间的合适距离、前模、后模的厚度、模架的选择、注射机的选择。运用到的软件有:UG、AutoCAD。UG绘制整个模具的三维设计,AutoCAD绘制模具的二维图。Р在整个模具的设计过程中,浇注系统最复杂,变化最大,也是要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,主要包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。根据模具的实际应用和分析,这次的注塑模设计主要采用侧浇。Р1 塑件分析Р1.1 塑件的工艺分析Р该塑件为装配件,采用一模两腔。根据实际使用要求和提高成型效率采用侧浇口。型腔,型芯采用镶拼式结构。塑件尺寸如图1-1所示。Р图1-1 塑件图Р1.2 ABS塑料特性РABS的性能特征:是一种通用型热塑性聚合物,刚性好、冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药物品腐蚀、机械强度和电气性能优良,便于加工,并有韧,硬,刚的良好特性。加工尺寸稳定性和表面光泽度良好,容易涂装、着色,还可以进行喷涂金属,电镀,焊接和粘接等二次加工性能。ABS工程塑料一般是不透明的,外观呈浅象牙色,无味无毒。РABS工程塑料的优点:具有极好的冲击强度,尺寸稳定性好,电性能,耐磨性,抗化学药物性,染色性,成型加工和机械加工都较好。РABS工程塑料的缺点:热变形温度较低,可燃,耐候性比较差。РABS应用领域有:电子电器,工业机械,工艺制品以及日常生活用品等领域。РABS成型特点:ABS易吸水,吸水会使成型塑件表面出现斑痕,云纹等缺陷。因此,成型加工前应进行干燥处理;壁厚,熔料温度对收缩率影响极小;要求塑件精度高时,模具温度可控制在50~60℃,要求塑件光泽和耐热时,温度应控制在60~80℃;ABS溶度低,塑化效率高,凝固也快,故成型周期短。
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