Р工序3. 粗车86的内圆孔。Р工序4. 以工序2加工出的二个表面为基准,钻4个26的孔。Р工序5. 粗铣39mm两孔端面。。Р工序6. 钻,扩,粗铰两个39mm的孔至图样尺寸并锪倒角2。Р工序7 镗孔39mmР工序8. 磨39mm两孔端面Р工序9. 钻M8mm底孔8mm,倒角120。Р工序10. 攻螺纹M8mm, Р工序11. 冲箭头。Р工序12. 检查。Р二、工艺方案(二) Р工序1. 粗铣39mm两孔端面。Р工序2. 精铣39mm两孔端面。Р工序3. 钻,扩,粗铰两个39mm的孔至图样尺寸并锪倒角2Р Р工序4. 粗铣95端面。Р工序5. 粗铣56的内二个平面。Р工序6. 粗铣56二个平面的表面。Р工序7. 以工序2加工出的二个表面为基准,钻4个26的孔Р工序8. 粗铣105所对的两个端面。Р工序9. 钻M8mm底孔8mm,倒角120。Р工序10. 攻螺纹M8mm, Р工序11. 冲箭头。Р工序12. 检查。Р工艺方案的分析与比较Р方案二是粗,精加工在一起合并加工采用工序集中原则,方案一是粗、精加工分开进行加工采用工序分散原则,中间加人工时效这样可以消除粗加工时所造成的内应力,切削力,夹紧力、切削热等对加工精度影响,这样所需要的设备和工艺装备结构简单,调整容易操作简单,专用性强。虽然方案二这样会使夹具的数量及工件的安装次数增加而使成本提高,但是会给下来的加工带来不必要的误差,对于大量生产的零件来说会造成很大的损失Р第四节机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定Р “传动轴突缘叉零件材料为45钢,硬度207~241HBS,毛坯重量约为5kg,生产类型为中批生产,采用在锻锤上合模模锻毛坯。Р根据上述原始资料加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:Р1.端面的加工余量为3mm,查《机械制造工艺标准应用手册》(以下简称《工艺手册》)表4.3-38得,
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