0孔外端面Р42左端面(A面)Р宽50深50槽Р42左端面(A面)Р2-20孔Р42孔及端面AР5-15孔Р42孔及端面AР5-9孔Р42孔及52端面Р4-M6螺纹孔Р42孔及端面AР2-M4螺纹孔Р42孔及端面AР2.4.制定工艺路线Р制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下,可以采用万能机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应考虑经济效果,以便降低生产成本。Р工艺路线Р工序1:铸造Р工序2:退火,去应力Р工序3:粗铣、半精铣42孔的两端面Р工序4:粗铣、半精铣32孔的上端面Р工序5:粗铣、半精铣2-20孔的外端面Р工序6:粗镗、半精镗、精镗42孔Р工序7:粗镗、半精镗、精镗32孔Р工序8:粗镗、半精镗、精镗2-20的孔Р工序9:粗铣、半精铣、精铣宽50深50的槽Р工序10:钻2-4、4-6、5-9的孔Р工序11:攻螺纹2-M4、4-M6Р工序12:锪5-15的孔Р工序13:终检Р2.5确定切削用量及基本工时(机动时间)Р工序1:粗、精铣E平面。Р机床:卧式铣床X52KР刀具:硬质合金可转位端铣刀(面铣刀),材料:, ,齿数,此为粗齿铣刀。Р因其单边余量:Z=2.2mmР所以铣削深度: Р精铣该平面的单边余量:Z=1.0mmР铣削深度:Р每齿进给量:根据参考文献[3]表2.4~73,取:根据参考文献[3]表2.4~81,取铣削速度Р每齿进给量:根据参考文献[3]表2.4~73,取根据参考文献[3]表2.4~81,取铣削速度Р机床主轴转速:Р按照参考文献[3]表3.1~74,取Р实际铣削速度:Р Р进给量: Р工作台每分进给量: Р:根据参考文献[3]表2.4~81,取Р切削工时Р被切削层长度:由毛坯尺寸可知, Р刀具切入长度:Р Р刀具切出长度:取Р走刀次数为1
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