T,且≤1.0mm;每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤125mm角焊缝焊脚不对称差值≤1+0.15t焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5~2.5mm,宽度差≤3mm。焊缝顺直焊缝观感及清理焊缝外观成性良好,无电弧擦伤;焊道与焊道、焊道与母材之间呈平滑过渡;焊渣和飞溅物清除干净焊缝清理酸洗后的焊缝及其附近表面不得有明显的腐蚀痕迹、颜色不均匀的斑纹和氧化色酸洗后的焊缝表面应用清水冲洗干净,不得残留酸洗液钝化后的焊缝表面应用清水冲洗,呈中性后擦干水迹(使用PH试纸检查)平焊法兰焊接里口焊接,避免咬肉缺陷。焊脚高度等于管壁厚度,且不大于6mm外口焊缝饱满,焊脚高度不低于管壁厚度1.4倍无损检测编制无损检测方案,按照设计要求的无损检测方法和比例气体管道切割下料切管器或带锯切割,下料、组对、焊接完毕后应及时封口焊缝标识焊工代号提交焊接文件母材和焊接材料的质量证明文件或复验、试验报告焊接施工检查记录和试验报告应符合标准规定设备排版图或管道轴测图、设计变更等编制说明:1、本标准参照GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》、GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》及焊接相关的标准规范。现场施工及检查应同时结合相关现行国家标准和设计要求2、适用范围:本标准适用于氩弧焊的普通不锈钢管道焊接施工及检查编号:ZLBZ-HJBXG-01备注工程设计要求无损检测的,外观合格的试件按照设计要求进行无损检测或丙酮或无水酒精清洗瓶装氩气在低于0.5Mpa时,停止使用必要时送检第三方确认焊机应具有高频起弧、熄弧衰减功能加丝焊缝熔焊焊缝特殊管路需做系统检测焊工资格认可记录焊接检查记录焊缝返修检查记录无损检测报告要求无损检测的焊缝,应在设备排版图或管道轴测图标明焊缝位置、焊缝代号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置无要求无损检测的焊缝,可采用焊缝标识图对焊缝进行标识
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