,又要保证根焊不能烧穿。施焊时手要稳,摆幅均匀,速度较根焊时稍快,使熔池呈圆片状。操作时应避免电弧压得过低或焊条角度不当造成铁水与熔渣分离不清,铁水与熔渣倒流,容易造成夹渣和为焊透等缺陷。Р填充焊时,水平焊处容易出现凹陷,而仰焊处铁水容易凸出下坠,对此一定要“填起磨平”,即凹陷处用焊条填满,下坠处则用砂轮机磨平。除立焊段填充层应与母材基本平齐外,其它填充层应比母材面低约1mm左右,这样有利于盖面层的焊接和成形/填充层每层之间均应用砂轮机进行彻底清渣,以避免产生夹渣。Р3) 盖面层的焊接Р盖面层焊接时由于焊缝宽度较低宽,焊接时焊条后沿坡口两侧稍作横向或反月牙形摆动运条向下焊接。由于为收尾焊道,不但要保证焊接质量,还要美观,外形尺寸不超标,如两侧加宽为1~2mm,余高为1~3mm等等。盖面焊时接头处产生表面气孔是常见缺陷之一,较好的解决方法是在收弧容池前方10mm处引弧,然后拉长电弧到接头处预热1~2s,再压低电弧做轻微形成熔池后再正常焊接。Р盖面焊仰焊处易出现下坠和咬边现象,焊条运行到这个位置时应尽量垂直于管子平面,利用电弧吹力和电弧轮廓的覆盖作用,并结合适当的焊接速度和运条方式将铁水过渡上去,从而避免咬边和下坠产生。Р4) 焊接完毕后,在焊口处打钢印,包括焊工代号,焊口编号,焊接日期等内容。钢印应打在易辨认识别的地方,水平固定位焊口钢印打在平焊位置,垂直固定及倾斜固定位焊口钢印打在焊缝上边缘处。两人或多人完成的焊口,在各自完成的焊缝的中间打上自已的代号钢印。Р5 焊后检查处理Р管道焊接完毕之后,对焊口进行检查处理,无夹渣、气孔,咬边,错边,焊缝余高在规定范围内,外观合格后,根据设计要求对焊口进行无损检测。Р无损检测完毕后,对管道焊口处进行脱脂,酸洗钝化。Р304不锈钢管道的焊接远不止这些,我把我的经验总结在这里,里面肯定有不足或者不当之处,请大家积极批评指正,促进共同提高。
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