（优秀毕业论文）不锈钢管道药芯焊丝钨极氩弧焊焊接工艺

。焊后在焊缝表面形成的熔渣薄而脆,高温时极易自行脱落,故焊接时应戴好防护眼镜,防止灼伤眼睛。Р Р   (3)要获得美观均匀的焊缝很大程度上取决于正确掌握熔池的温度。当发现熔池增大出现下凹,说明熔池温度过高,这时应迅速减少焊枪与工件的夹角,并加快焊接速度。当熔池小焊缝窄而高时,说明熔池温度低,这时应增大焊枪与工件的夹角,减慢焊接速度,减少焊丝添加量。Р Р   (4)1Cr18Ni9不锈钢在450~800℃温度区加热,常发生沿晶界的腐蚀破坏,称为晶间腐蚀。为防止打底层焊缝金属产生晶间腐蚀,应以快焊快冷为原则,尽量采用小的焊接热输入、快速焊、短弧焊、小幅摆动。Р Р  (5)焊接时焊枪要等速移动,禁止抖动。焊丝与工件表面的夹角在25°左右, 既可保证药芯焊丝冶金反应的充分性,又可避免填充金属的过热。钨极端头与熔池表面的距离应保持在3mm左右,使操作者的视线宽广,送丝方便,避免焊缝夹钨。Р Р  (6)为避免在接头收弧时产生缩孔,应尽量采用短弧焊,焊枪摆动要均匀,要保证药芯焊丝的焊接冶金反应过程和脱渣过程充分进行,焊接速度应与送丝频率成正比。收弧时不要向前移动太远,应斜向前收弧,避免产生弧抗。 Р Р4结论Р    4.1不锈钢管道采用单面焊双面成形工艺焊接,根部焊道采用药芯焊丝手工钨极氩弧焊时,不仅    改善了背面成形,提高了焊接质量,而且节约了氩气和大量辅助用工,降低了成本,提高了生产效率,从而可替代以往的手工钨极氩弧焊填充实芯焊丝背面充氩保护的焊接方法。特别是焊接固定管口、死口连头等背面充氩保护困难的位置时,其优越性能更为显著Р Р    4.2 采用药芯焊丝工艺性能好,焊接工艺操作简便,电弧稳定、飞溅小、脱渣容易、焊缝成形  美观,其熔敷金属力学性能达到了相关标准的规定。此工艺方法可应用于其它奥氏体不锈钢管子的打底层及盖面层的焊接,值得在火力发电厂安装工程中推广应用。