)、生产新机种或改变工艺加工的重要保安零部件的情况下;3)、在新二次供方进行生产的情况下;4)、根据对策后的效果或不良发生的状况,有必要进行品质改善的情况下;5)、其他认为有必要的情况。2、审核的项目:审核目的审核的项目重大不良的对策及改进·在加工工序的实物检证(与图纸对照)·量产品的现状、品质水准确认(CPK值鉴定)·变化点的调查·发生原因的确认(再现试验)·不良范围的确认(批量调查)·对策内容的确认(对策品的品质及标准化确认)新加工工序或新进供应商的工程检证·产品图与实物的确认(把握品质水准)·根据工程品质管理表和作业标准表进行工程检证·对过去失败的对策和技术资料进行确认·夹具、检具的可靠性确认·检查的判定基准确认(标准部品等)·品质保证体系、职责、标准类的确认品质改善实施对策的确认·对要求对策等的实施确认3、审核资料的对应准备(审核评价者在检证前要求供应上准备好相应的资料)准备资料重大不良的对策及改进新加工工序或新进供应商的工程检证品质改善实施对策的确认工程品质管理表○○○检查基准书○○○产品图○○○QAV-2检证评审报告○○○供应商品质情报○○不良对策要求○无原则表○实物测定资料○生产计划书○过去不良检证表○要求改善后的对策资料○4、检证报告及记录:●检证评价者根据检证过程中发现的不足点,与供方一道磋商整改措施、对策及进度,并确定责任人,以《供方QAV-2检证记录表》的形式编制《改善报告》得到本部门负责人认可后提交供方,以便供方整改及检证人员跟踪、确认。供应商评价(QAV检证)培训资料QAV检证管理要点一、QAV检证的目的:为了提高商品(产品)的安全性及可靠性,对公司内部及提供给公司零部件产品的所有供应商的涉及产品品质相关的各个环节的保证体制进行把握及评价,并对评价出的薄弱环节或不足以保证产品质量的部分进行改善和推进;以达到整体品质提升的目的—(评价、改善、受控)。
全文预览
