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精益生产成熟度评估

上传者:随心@流浪 |  格式:xls  |  页数:3 |  大小:82KB

文档介绍
纠正在很多领域采用5why分析问题根源并加以纠正所有发生的问题都采用5why分析根本原因并采取纠正措施 5why分析和针对根本原因采取纠正措施作为标准的语言和行为运用于日常管理Р授权员工安全第一安全不是首要的考虑“安全第一”已成为正式政策,但管理层的决定并没有完全支持管理层资源和关注重点在安全第一安全设计到流程、员工作业指导和员工/主管的标准作业“零安全事故”是所有人需要认真应对的挑战Р 区域控制区域没有确立,区域主管没有指定区域已清晰定义并指定,但区域主管管理幅度太大(大于8个组员) “团队主管数量对成员数量”的比例是基于区域中流程的变异、复杂度和稳定性等科学分析团队主管和小组(4到8个人)在确定的区域工作,具有对流程和设备的日、周和月的维护清晰职责整个组织中所有区域都已定义和职责已确定Р 团队没有团队结构团队结构已建,但缺乏正式团队建设的培训员工组成团队并以团队功能运作一些绩效评估和奖励是基于团队团队已自我导向,越来越能以独立业务运作Р持续改善系统精益意识组织中的大部分没有获得精益教育组织中所有人员已获得精益意识和基本培训大部分员工已正确理解精益是什么,为什么重要,如何影响他们每个人每个人都完全理解精益理念、系统和工具,并在改进项目中开始使用它们精益和持续改进的语言已成为日常会话的一部分,每个人都能够讲这种语言Р 浪费识别不关注识别和消除7种浪费在组织中对什么是价值和浪费已达成共识组织中所有区域的7种浪费已获确认和识别在流程和价值流中,持续改进活动基于识别和消除浪费员工日常决定基于浪费意识以及防止和消除浪费Р 持续改进没有正式实施持续改进的形式仅选择专家或专员来培训持续改进方法持续改进由项目驱动(改善项目、员工提案系统或小组活动/QC环) 将改善作为日常工作的一部分已获得高度认同和理解在组织中把每人每天作改善作为一种工作方式Р 30 0 Р AVG Score 0.00

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