28 Р 7 8.加料过多或过少 2 及时清理料勺内外粘料首末件检测/巡检 2 28 Р 7 9.操作不当 2 操作培训首末件检测/巡检 2 28 Р 7 10.螺纹孔径加工余量较大 2 减少加工余量首末件检测/巡检 2 28 Р 7 11.压铸机故障 2 机器定期维护保养首末件检测/巡检 2 28 Р 裂纹,粘模(缺肉),变形产品性能与可靠性受损 5 1.模温过高 3 冷却水冷却首末件检测/巡检 2 30 Р 5 2.压射工艺参数不当 3 压铸工艺卡机床日报表首末件检测/巡检 2 30 Р 5 3.模具表面硬度不高 3 氮化处理首末件检测/巡检 2 30 Р 5 4.摆放不当造成变形 3 员工培训首末件检测/巡检 2 30 Р 铸件尺寸超差影响装配 6 1.模具尺寸不正确 3 样品试制测量验证首末件检测/巡检 2 36 Р 6 2.模具磨损,老化 3 模具维护保养程序,产品过程定期审核首末件检测/巡检 2 36 Р50.检验不合格品项未被检测出不合格品被使用 6 1.产品漏检 2 作业管理程序 3 36 Р 6 2.操作人员不熟悉检验标准 2 产品检验标准 3 36 Р60.去浇口,打磨产品变形,浇口,渣包蹦缺影响加工精度,产品外观 6 冲切模具设计不合理 2 设计前进行结构评审首末件检测/巡检 2 24 Р 毛刺漏除影响装配 5 1.生产现场混乱无序 3 作业管理程序检验工序100%检 2 30 Р 5 2.操作人员不熟悉操作内容 2 作业指导书,员工培训检验工序100%检 3 30 Р70.喷漆表面附着力不够外观容易受到破坏,影响使用 7 喷漆工艺不足 3 过程自检检验工序100%检 4 30 Р 7 烘干温度和时间不足 3 作业指导书,员工培训热电偶测温控制温度和时间 2 30 Р 油漆使用错误产品生产错误 6 喷涂前未检查 2 喷涂工艺卡首末件检测/巡检 3 36
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