定的起因/机理发生的可能发生,描述出现的可能性的级别数具有相对意义,但不是绝对的。?探测度(D):指在零部件离开制造工序或装配之前,利用第二种现行过程控制方法找出失效起因/机理过程缺陷或后序发生的失效模式的可能性的评价指标;或者用第三种过程控制方法找出后序发生的失效模式的可能性的评价指标。?风险优先数(RPN):指严重度数(S)和频度数(O)及不易探测度数(D)三项数字之乘积。?顾客:一般指“最终使用者”,但也可以是随后或下游的制造或装配工序,维修工序或政府法规Р关键参数Р失效Р规定条件无法达到要求或者规格Р严重度(S)Р失效模式对后果的影响,越严重越需要通过设计来改善Р频度(O)Р某特定起因发生的概率,频度越高,说明越容易发生Р探测度(D)Р找出失效起因的评价指标, 是否容易被发现失效原因Р风险优先数(RPN)РS*O*DР顾客Р直接客户(下游工序)和间接客户(终端用户)Р为什么要进行PFEMA?Р早知道增加工装就不会造成排线被拉扯?早知道早期检验所有项目就不会出现不良流出?早知道提前对物料进行全面可靠性验证就不会造成批量性问题?早知道计算合理的UPH就不会造成员工因时间来不及漏操作?。。。。。。Р“早知道………就不会”Р有些“早知道”是必需的?有些“就不会”是不允许发生的РPFEMA 是对制程中的风险点进行提前识别并预防以致风险降低到最小。 PFEMA 是QCP 的前提之一。?一般PFEMA需要在产品大批量生产前完成, 并在后期逐步更新完善。РPFEMA的用法-关键步骤Р确定对象及需求Р识别潜在的失效模式及后果Р识别失效原因Р评估当前控制方法Р计算RPN确定改善优先顺序Р提出改善建议Р定义改善责任人及时间Р实际改善措施及效果确认Р改善措施标准化Р思考:对应6西格玛(DMAICS)的步骤?РSРOРDРPFEMA的用法-PFEMA范例РPFEMA的用法-关键参数的评定标准
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