碰焊作业指导书

碰焊机焊接作业指导书表1 工件材料与碰焊工艺参数关系( 不同板厚的场合以薄板作为基准) (YR - A050C) 序号板厚(mm) 通电时间(周波) 焊接电流(A) 压力(MPa) 电极端径(mm) 碰焊次数 11.5/1.5 23380.2 6.5 1 21.5/ 2.3 23380.2 71 31.5/3.2 23480.2 7.5 1 42.3/2.3 34560.3 8.5 1 表2 工件材料与碰焊工艺参数关系( 不同板厚的场合以薄板作为基准) (YR - 350C) 序号板厚(mm) 通电时间(周波) 焊接电流(A) 压力(MPa) 电极端径(mm) 碰焊次数 11.5/1.5 22240.2 61 21.5/ 2.3 31.5/3.2 42.3/2.3 24360.2 71 表3 工件的溶核要求序号板厚(mm) 碰焊直径(mm) 溶核直径(mm) 溶核深度(mm) 11.5 6.5 ±16.5 0.3 22.3 7.5 ±17.5 0.35 33.2 8.5 ±18.5 0.4 碰焊操作: 1. 按《碰焊机安全操作规程》进行作业。 2. 碰焊前对工件要求:工件表面应平整、无油、无锈。 3. 查看图纸或《工艺卡片》,明确碰焊方式及工艺要求。 4. 根据工件的形状,选择相应的电极杆,并调节好电极行程和间距。 5. 根据工件材料厚度,确定碰焊工艺参数,确定电极工作端面的尺寸和形状.见图 1及表1表2。 6. 根据工件图纸规定组装待焊工件,用夹钳或定位样板定好工件相互位置,置于工作台上。 7. 每日碰焊前必须做焊接试验、更换不同的板厚碰焊时也必须做焊接试验,工件的溶核要符合表 3图2要求。 8. 最少每日一次进行电极检查(尺寸和形状), 电极在必要时进行修整。 9. 碰焊首件必须送检。图1图2电极端径溶核直径碰焊直径溶核深度