1.5+1.52.0+2.0电流值20~2223~2525~2727~3035~4540~6070~9070~90通电时间0.2~0.30.3~0.40.4~0.50.5~0.60.7~0.80.60.7~0.80.8~1.0焊点直径Φ2.0Φ2.5Φ2.5Φ3.0Φ3.0Φ3.5Φ4.0Φ4.5一些特殊材料的焊接可参考上表,焊接时先将电流和时间调整到最小值,然后由小到大试焊,直到焊点质量达到要求时为止,电流和时间一经选定就保持不变。D、CB01-753-02、CB01-753-07两台焊机经机电部维修拆除时间控制系统,时间控制改为以每分钟120次计时操作,数数计时具体方法如下:时间0.5秒1.0秒1.5秒2.0秒2.5秒3秒…………60秒数数1次2次3次4次5次6次………120次1.1.2按需要准备必要的工具及夹具,并检查是否合格。1.1.3检查上工序零件(焊前零件)是否合格,被焊零件应无严重变形、锈蚀和油污。1.2操作指导:1.2.1焊接时零件应轻拿轻放,焊缝平齐到位,定位准确可靠。1.2.2点焊夹具的使用一定要正确合理。1.2.3焊点边距和节距可按下表选择:料厚0.4+0.40.5+0.50.6+0.60.8+0.81.0+1.01.5+1.52.0+2.0边距6-96-107-108-1210-1512-1714-17节距40-5050-6050-6060-7060-8060-9065-95说明:1、节距是指两个焊点之间的距离;2、被焊零件尺寸较小时,可相应缩小边距和节距。3、焊接明盆托条节距为160~200mm,焊接暗盆框边节距不超过90mm。1.2.4焊接后的零件应堆放整齐,合格品、废次品隔离并有标识。2质量要求:2.1焊接后的零组件必须符合图纸尺寸与形位公差要求。2.2外观平整,焊缝平直无严重变形和曲翘。2.3焊点直径、边距、节距、必须符合,焊接强度牢固可靠。
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