轮毂曲面成一斜度,即下表面直径略大于上表面直径。图2-2拔模斜度2.2材料选择风扇为人们日常生活常用品,需要大批量进行生产。又与人们紧密接触,所以必须是无毒害材料,有考虑到无很高的强度要求,收缩率等给方面也无特殊要求,故最后决定选择ABS材料进行注塑生产。ABS具有良好的成型加工性,制品表面光洁度高,且具有良好的涂装性和染色性,可电镀成多种色泽[4]。ABS尚具有良好的配混性,可与多种树脂配混成合金(共混物),如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等,使之具有新的性能和新的应用领域,ABS若与MMA掺混可制成透明ABS,透光率可达80%。相比较其他的AS、PA等材料ABS材料具有明显的优势。选定ABS材料后,还需选择合适的型号,不同型号间存在一定的差别,根据市场与塑件所需性能,选用余姚中发生产的FR765型。第三章工艺分析3.1总体分析(1)叶片最大直径为300mm,轮毂高度为30mm。(2)根据前面得到分析结果,塑件采用ABS材料,收缩率为0.4%-0.6%,一般取中间值0.5%,流动性好,排气要求高,否则容易产生熔接痕、气泡,影响塑件强度。(3)叶片侧面并无测孔,所以不需要做侧抽芯。(4)塑件有中间轮毂和3个叶片组成,面积较大,且考虑叶片较薄,精度要求高,故采用一模一腔。(5)生产上要明确塑件的体积,应用Pro/E输入材料密度分析得到此塑件的体积为1.e+05mm3。3.2拔模检测塑件冷却时因收缩会包紧型芯或型腔的凸起部分,为保证塑件最终能顺利从型腔中脱出,故一般要设定一定的脱模斜度。设置脱模斜度需注意(1)斜度不能太大,应使塑件整体无太大变化;(2)斜度方向:如果方向设置反了,则塑件一定不能脱模。综上各因素考虑:有必要对塑件进行彻底的拔模检测。用Pro/E检测结果如下图3-1,检测时,注意拔模方向设定与检测对象选择。图3-1拔模检测
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