出机构应该是首选。Р(1)推杆的设计Р根据推杆位置的选择要求:推杆的位置应该选择在脱模阻力最大,当塑件各处的脱模阻力相同时需要均匀布置、推杆位置选择时应注意塑件本身的强度与刚度,推杆装入模具后,其端面应与型腔底面平齐,或高出型腔0.05-0.1mm,考虑冷料穴中有较多的塑料,根据各模板的厚度、型腔尺寸、分流道及最小壁厚考虑设计推杆如下:Р(2)复位杆的设计Р推出机构在注射模工作时,每开合模一次,就往复运动一次,除了推杆和复位杆与模板的活动配合以外,其余均处与浮动状态,使推出机构复位最简单最常用的方法是在推杆固定板同时安装复位杆,复位杆为圆形截面,每副模具一般设置4根根据模架的选择,复位杆设计如下:Р数量为4根,中心距为146×50mm,此外由于设置侧向抽芯的缘故,为了防止干涉需要在复位杆设置弹簧,弹簧先复位机构是利用弹簧的弹力使推出机构在合模之前进行复位的一种先复位机构,即弹簧被压缩地安装在推板固定板与动模支承板之间。为了使复位杆能够及时复位,设计Р弹簧中径为14mm, 截面直径为3mm。Р7、冷却系统的设计Р7.1 冷却回路尺寸的确定及布置Р由于冷却水道的位置、结构形式、孔径、表面状态、水的流速、模具材料等很多因素都会影响模具的冷却,因此用塑件的平均壁厚来确定水孔直径。塑件平均壁厚为1.6mm ,尺寸较小,确定水孔直径为8mm 。通过调节水温、水速来满足要求。Р8.选择注射机型号Р初选注射机Р注射量:该塑料制件的单件重量РMs≈ 1.78gР浇注系统重量的计算,根据浇注系统尺寸先计算浇注系统的体积 Vj= 20+1407.95+1030≈2527.95 cm³Р粗略计算浇注系统重量РMj=Vj×ρ≈30 gР总体积 V塑件=934.56+2527.95 = 3.3925 cm³Р总质量 M= 3.3925×1.05≈36 gРABS的密度为 1.03~1.05g/cm³。
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