了加工精度,还使的生产效率严重降低。而除此之外,方案二采用的设备多为普通机床,也不利于大批量生产,最终都将造成生产成本的大幅度提高;而在方案一中,不仅采用了加工中心等先进设备,而且其它工序也都采用在专用机床上进行加工,这就不仅保证了加工精度,而且还大幅度的提高了生产效率,使得生产成本也大大的降低。如;凸轮轴孔及Ф15孔同时加工,采用卧式双面镗,柱塞孔的粗精镗同时加工;与此相仿,在面加工时,两侧面及顶面同时加工,采用卧式三面铣床等,这些方法都大大提高了加工效率。所以较之以上两种方案,我们最终选取了第一个方案作为我们的设计方案。其最终的加工方案如下:10铣底面及两销孔(工艺孔)及螺纹孔(立铣,限制顶面三个自由度,前面两个自由度,左侧面一个自由度。设备:立式加工中心,先铣后钻,对所有底面及孔进行一次加工成型)20铣两端面(端铣刀,设备专用:卧式双面铣床)30铣顶面(端铣刀,分两次走刀,从右至左铣,设备:专用立式铣床,粗精铣各一次)40铣前面(指状或棒状铣刀,设备:立式加工中心,螺纹孔及Φ32孔可装夹一次加工完成)50镗8个柱塞孔(分两个工位加工,1、3、5、7孔先加工,2、4、6、8孔在第二工位加工,粗、精镗刀及倒角刀安装在一把镗刀杆上,粗、精及倒角一次加工,设备:专用立式镗床)60粗镗凸轮轴孔(端面Ф15孔的钻削与凸轮轴孔用同一台设备时加工,设备:卧式专用镗床)70精镗凸轮轴孔(端面Ф15孔的钻削与凸轮轴孔用一台设备同一次装夹进行加工,设备:卧式专用镗床)80端面钻孔(设备;卧式双面钻床)90端面攻丝(设备;两台卧式双面攻丝机)100顶面钻孔(设备:两台钻床)110顶面攻丝(设备:两台专用立式攻丝机)有以上可知,工艺路线有多种方案,但考虑到几何形状、尺寸精度、位置精度等技术要求的保证,并且要以提高生产率,降低成本为最终目的,我们必须进行方案的比较分析,从而拟定出最佳的工艺方案。
全文预览
