来确定,最大负载为28888.89N现按表1有关要求,取工作压力P=4MPaР表1Р负载F/kNР<5Р5~10Р10~20Р20~30Р30~50Р>50Р工作压力Р0.8~1Р1.5~2Р2.5~3Р3~4Р4~5Р≥5~7Р2、计算液压缸尺寸Р液压缸的有效面积Р==Р液压缸内径DРD=Р取标准值D=100mmР因为快速下降的速度与快速上升的速度不相等,且快速下降小于快速上升,所以采用单杆活塞液压缸无杆腔进油,有杆腔出油,且活塞杆受压Р由表2得=0.5Р表2Р 受力情况Р工作压力p/MPaР<5Р5~7Р>7Р活塞杆受压力Р0.3~0.45Р活塞杆受压力Р0.5~0.55Р0.6~0.7Р0.7Рd=D=50mmР缸径、杆径取标准值后的有效面积Р无杆腔有效工作面积为=Р活塞杆面积为Р有杆腔有效工作面积为Р3、确定液压缸所需的流量Р快进流量=35.325L/minР快退流量=Р工进流量Р三、确定液压系统方案,拟定液压原理图Р1、确定执行元件的类型Р 工作缸选用无杆腔面积等于5倍有杆腔面积。无杆腔进油,有杆腔出油。Р2、换向阀确定Р该系统流量比较小,采用三位四通电磁换向阀。换向阀中位机能选M型,使泵实现压力卸荷。Р3、调速方式的选择Р根据钻、镗类专机工作时对低速性能和速度负载都有一定要求的特点,采用调速阀进行调速。为了便于实现压力控制,采用进油节流调速,同时为了保证低速进给时的平稳性并避免钻通孔终了时出现前冲现象,在回油路上设有背压阀。Р4、快进转工进的控制方式的选择Р为了保证转换平稳、可靠、精度高,采用行程控制阀。Р5、终点转换控制方式的选择Р根据钻削时停留和控制轴向尺寸的工艺要求,本机采用行程开关和压力继电器加死挡铁控制。Р6、实现快速运动的供油部分设计Р因为快进、工进、快退速度各不相同,采用单泵供油,工进用调速阀调定。并且压力继电器达到一定值时,使行程阀到达停止位置。
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