较薄,无法设计推管推出,外形又不允许排顶针。所以制品仍包在型芯上,如图2 放在图I —I ,需手工强脱。Р图3采用标准模架倒装结构。开模后,插头固定孔型芯9 通过推板7 在弹簧8作用下和动模同时动作, 将制品顶出型腔 10mm,动模继续后退,穿线孔型芯将制品从型芯9 上拔出,导板3再动作侧抽,这样一顶一拔实现二次顶出,采用大批量生产的标准模架, 模具结构简单,加工成本低。Р值得注意的是, 穿线孔型芯5 与插头固定孔型9 的接触配合。如图3 放大图,为便于II — II 穿线,插头孔型芯9 顶部应高于穿线孔型0.2 mm,并且要贴紧,以免产生阻挡穿线的台阶和毛边。Р征得客户同意,制品结构稍做修改,穿线孔向固定型芯孔倾斜0.5°,便于引导穿线和增大贴紧力。Р浇口套外圆设计加强圈,既防胀裂, 又起支撑作用。Р4.模具工作过程Р开模时,弹簧8推动推板7,带动型芯9顶出制品离开型腔,随着动模继续后退,穿线孔型芯4将制品从型芯9拔出,接着侧面延时导板3抽芯, 再由机械手夹料头取出整个制品。合模时滑块3前进,推板及型芯在复位杆12推动下复位,开始下一个循环。Р图4.1.耳机插头壳注射模两种结构Р5.模具各部件功能及作用Р5.1 成型零部件Р 型腔是直接成型塑件的部分,它由凹模(成型塑件外部形状)、凸模(成型塑件内部形状)、型芯等构成。模具的型腔由动模和定模有关部分联合构成。Р凹、凸模是构成模具型腔主要零件,由于型腔直接与高温高压的塑料相接触,它的质量直接关系到制件质量,故要求它有足够的强度、刚度、硬度、耐磨性,以承受塑料的挤压力和料流的摩擦力,有足够的精度和适当的表面粗糙度,以保证塑件制品表面的光亮美观、容易脱模。工作时,凹模固定在凹模垫板上,凸模固定在动模板上,凹模垫板与动模板间的导柱在第一次分型时起导向作用,且防止开模时不平行,损坏塑件。开模时,塑件留在动模上,等待推出机构将其推出。
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