图方案二: 使用砂轮切割机, 通过砂轮片的高速旋转来切断金属管; 其工作原理图如图 2.2 所示: 图 2.2 砂轮切割金属管原理图无锡太湖学院学士学位论文方案三: 使用切管机, 通过棍筒旋转碾压的方法来切断金属管; 其工作原理图如下: 图 2.3 棍筒旋转碾压割断金属管原理图 2.1.2 切管方案的比较方案一程序需要切断的金属管的机器上,只占用一个共同的工具,同时夹紧需要一定的时间,则处理效率不高,夹紧过程中很容易变形,该金属管的夹紧。低生产率和容易顺坏管,但可用于直接输送机的送料。方案二轮需要同时通过摇臂旋转饲料切割金属管,其结构简单,使用方便,生产效率高,而且切割时砂轮磨损大,容易损坏。因此,这种解决方案是只适用于小批量的间歇生产,大规模生产不能满足。方案三的金属管,同时旋转圆盘刀片不断地向下移动,为了达到目的切割管道,机器结构简单,工作可靠,能满足大量切管的目的。其结构简单,也不需要加强,以方便自动处理管。 2.2 切管方案的确定基于以上的分析和比较,生产的实际需求和设计要求,设计选择方案三的设计。切割原理是由一电动机的输入运动和力,通过减速齿轮机构驱动旋转滚筒棒,用棒之间的缸和管道,管旋转驱动的切削工具的主运动,并通过刀片的摩擦切割机制进给运动, 达到切割金属管。自动切管机及送料机构设计 5 3 自动切管机传动装置的设计 3.1 传动装置的分析发送装置是运动和功率之间的数据传输远程兼实现其他效果的移动设备,其功能如下: 如图 1所示,能量分布;2,速度的变化;3,运动形式的改变。该驱动装置是机器的主要组成部分。。 3.1.1 棍筒传动装置方案的初步拟定根据设计要求现拟定以下几种传动方案: 方案一:涡轮蜗杆-圆柱齿轮传动,其示意图如图 3.1所示: 图 3.1 涡轮蜗杆- 圆柱齿轮传动方案二:二级圆柱齿轮传动,其示意图如图 3.2所示: 图 3.2 二级圆柱齿轮传动
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