入刀片处的金属导线进行切碎。此输送装置由于需要电机通过轴带动输送带滚筒转动,故而功率消耗大,成本高,且输送不连续,切碎不均匀,需要人力较大。裁线机示意图如下图所示: 图 2.3.1 卧式裁线机示意图 Fig.2.3.1 s chematic diagram of horizontal shredding machine 据上图 2.3.1 卧式裁线机示意图,不难看出此裁线机包括 2个电机, 3根轴,滚筒,输送带,带轮,带轮等等。裁线机零件众多,这无疑增加了裁线机的制造成本与维护运行成本。对于广大的金属导线来说,这种卧式裁线机很显然不是他们理想的选择。因此,设计出一款小型且制造成本低廉,适用与裁线机非常必要。 2.3.2 第二方案输送装置仍然采用圆管带式输送,把金属导线平铺在带上后,随带前进, 但在输送带和切碎口之间安装两个喂入轮,喂入轮做相对回转时,把输送带传送的金属导线挤压夹持后,送入到切碎口, 但是金属导线受到喂入轮的挤压与摩擦,损失了蔬菜水分,使得金属导线等蔬菜不新鲜,不适合家庭使用。且相比于第一套方案而言,又增加了轴和喂入轮的转动,消耗功率更大,制造成本更高。第一放方案中用直刃刀切割,这里换用凸曲线型刃口的转刀。凸曲线型刃口的转刀制造、磨刃均较方便,切割阻力矩变化平缓,但金属导线有向外推移的现象,刃口磨损也不均匀。而直线型动刀制造、磨刃均比较简单、强度好,缺点是切割开始时,往往将金属导线向外推移,此时切割点离轴心的距离较大,因而切割阻力矩大大增加,致使切割阻力矩在切割过程中变化剧烈,刃口磨损也不均匀。根据实际情况,结合制造、清洗、磨刀、成本等方面因素的考虑,切割刀片采用直刃型刀切碎更有利,因此,切碎方式定为直刃型动刀切割。 2.3 .3第三方案经过以上两种方案的分析、研究及比较,最终方案确定如下: 设计一种小型的立式裁线机取代一般的卧式裁线机既避免了功率消耗大,成本
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