此极限切削线速度也一定。切削进给速度 F 时切削时单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移,单位 mm/min 。它与铣刀的转速 n、铣刀齿数 z及每齿进给量 Zf (mm/z )的关系为: F= Zf ZN 10 每齿进给量 Zf 的选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。工件材料的强度和硬度越高, Zf 越小,反之则越大;工件表面粗糙度值越小, Zf 就越小;硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。刀每齿进给量 Zf 工件材料每齿进给量 Zf /(mm/z ) 粗铣精铣高速钢铣刀硬质合金铣刀高速钢铣刀硬质合金铣刀 45# 0.06~0.20 0.10~0.25 0.05~0.10 0.02~0.05 综合选取:粗铣 Zf =0.06 mm/z 精铣 Zf =0.03mm/z 铣刀齿数 z=2 上面计算出: 粗n =2985 r/min 精n =3981 r/min 将它们代入式子计算。粗铣时: F=0.06 ×2×2985 =358 mm/min 精铣时: F=0.03 ×2×3981 =239 mm/min 同理即可得出: 盘铣刀进给速度: 粗n =379 r/min 精n =505 r/min 铣刀齿数 Z=3 F 粗=69mm/min F 精=46mm/min φ8铣刀进给速度: 粗n =2985 r/min 精n =3981 r/min 铣刀齿数 Z=2 F 粗=716 mm/min F 精=477 mm/min 切削进给速度也可由机床操作者根据被加工工件表面的具体情况进行手动调整,以获得最佳切削状态。(3) 背吃刀量的确定背吃刀量是根据机床、工件和刀具的刚度来决定,在刚度允许的条件下,应尽可能使被吃刀量等于工件的加工余量,这样可以减少走刀次数,提高生产效率。为了保证加工表面质量,可留少量精加工余量,一般留 0.2~0.5mm 。
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