图,导轨润滑机构装配图以及各零件图等。 2.1 已知条件(1) 、床身上最大回转直径:400mm; (2) 、加工最大工件长度:1000mm (3) 、快移速度:X轴4m/min,Z 轴8m/min (4) 、定位精度:X轴0.035mm, Z轴0.04mm (5) 、重复定位精度:X轴0.0075mm, Z轴0.01mm (6) 、数控车床工作台质量 W:根据图形尺寸粗略计算 W=120Kg; 2.2 滚珠丝杠副主要参数的确定在数控机床的设计中,滚珠丝杠副的作用是将伺服电机的旋转运动转变为直线运动,用较小的转矩可以获得很大的推力。滚珠丝杠副的传动是一种应用较广的机构, 尤其是将旋转运动变为直线运动的各种机构中,滚珠丝杠副的传动是最简单、经济而又可靠的。所以滚珠丝杠副的选择对整个机床的制造起着不可忽视的作用。滚珠丝杠副的精度是影响机床的定位精度及重复定位精度的最主要的因素。为了在机床的设计中更合理的选用滚珠丝杠副,使其充分发挥效能,必须进行一系列的计算。滚珠丝杠副已经标准化,因此滚珠丝杠副的设计归结为滚珠丝杠副型号的选择。一般情况下,设计滚珠丝杠时,已知条件为:最大工作负载 Fd( 或平均工作负载 Fm) 作用下的使用寿命,丝杠的工作长度(或螺母的有效行程),丝杠的转速(或平均转速),滚道的硬度及丝杠的运转情况。 2.2.1 设计步骤通常的设计步骤为:A、计算作用在滚珠丝杠上的最大动载荷; B、从滚珠丝杠列表指出相应最大动负载的近似值,并初选几个型号; C、根据具体工作要求,对于结构尺寸、循环方式、调隙方法及传动效率等方面的要求,从初选的几个型号中再挑出比较合适的直径、导程、滚珠列数等,确定某一型号。 D 、根据所选的型号, 列出或计算出其主要参数的数值, 计算传动效率, 并验算刚度及稳定系数是否满足要求。如不满足要求,则另选其他型号,再作上述计算和验算,直至满足要求为止。
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