m 超型铸轧机,并在生产实践中,对板厚调节相关的关键装置进行进一步设计改造,使设备性能得到了明显的提高。至此,涿神公司的成功为我国带来了标准型和超型这两种金属轧制机型,受其影响铸轧机轧辊放置方式也趋于采用轧辊轴线所确定的平面垂直于水平面这种方式。这让我国产铸轧机制造走上了标准化、系列化的康庄大道。 4 1.3 铸轧机工作原理铸轧机的铸轧过程是在熔炉中将铝熔化成铝液,通过导流槽、前箱与供料嘴将液态金属输送到被循环冷却水冷却的两个轧辊之间,液态金属受冷快速凝固结晶,结晶后的固态金属铝被转动中的铸轧辊咬入,受到双辊给与的轧制力,并给以一定的轧制加工率,经受一定量的变形,从双辊另一侧连续轧制出板卷坯料。 1.4 机组设备组成及详细说明 1 .4.1 熔铝的输送和供给系统熔铝的输送和供给系统是铸轧机稳定运行、保证带材质量的关键环节。熔铝的输送和供给系统的最终目的是连续提供给前箱合格的铝液,含氢量控制在 0.15 ml /100g 以下,合金的化学成分应该在国家标准中规定的含量范围内,不产生巨大的内部金属颗粒的杂质: 保证前箱内铝液温度和液面高度恒定,根据铸轧工艺不同,应控制熔炼炉、静置炉、除气过滤装置中铝液的温度,使经过熔铝的输送和供给系统进入到前箱中的铝液温度控制在 685-705 ℃, 温度波动应被控制在± 2'℃的范围内。保温炉流口至铸轧机之间熔铝的输送系统包括以下设备: ①导流槽液面控制装置流口位置有一个垂直一学向的浮标,采用手动调至精确位置,浮标的高度位置以脉冲形式检测,检测结果送到流口液位控制系统,使电动执行器动作,控制流口的塞杆运动,达到控制流口液位的目的,液面控制精度达 13mm; 同时该控制系统也可手动进行人上控制。液面控制装置对流口液而的高位和低位设定一个基准值,当接近开关检测液面波动超过高位或低于低位时,提示操作手进行人工干预,避免事故发生。②钦丝送进器和放丝架
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