23%。Р线材生产原料的选择主要根据线材车间所需要的坯料规格尺寸、钢种情况和供应条件的可能性综合确定,此间综合的经济效果和工需能力的匹配等,也是相当重要的因素。Р2. 断面形状、尺寸和单重的选择Р(1)原料断面形状Р一般线材车间所用的钢坯是方坯或矩形坯,其中以方坯尤为常见。个别轧机机架数目少的车间如采用断面面积稍大的方坯,则会增加轧制道次,在粗轧机机列上不易实现机械化操作,或因加大道次变形量使整个轧制工艺难以稳定,而导致不良的后果;如采用稍小的方坯,盘重会因之而减小,且在推钢式连续加热炉里又极易拱钢。因此,这类车间采用矩形坯既减少了轧制道次,又避免了加热炉拱钢,也便于粗轧机列的机械化操作。但矩形坯在运输、堆放、装炉排料等方面带来许多不便,因此,在一般情况下应避免采用矩形坯。Р(2)原料断面尺寸Р原料断面尺寸是根据轧机类型、成品规格、轧制道次、盘重、成品轧出线速度、轧机生产能力的要求及供坯的可能性和合理性等因素综合确定的。我国目前的线材车间使用的坯料一般为50~90毫米方坯,其中大多为60~70毫米方坯。随着线材生产技术的进展,坯料断面尺寸正逐渐加大。Р3. 原料单重Р一般来说,在保证产品质量和生产技术条件允许的前提下,线材生产所用原料单重越大,产量越高,成本越低。Р在原料断面尺寸确定后,原料单重的选择实际上就成了确定原料长度的问题。原料长度主要受下列因素的限制:Р(1)成品道次的轧制时间和总的轧制周期时间。一条钢在成品道次的纯轧时间对横列式轧机一般不超过35秒,对半连续式轧机不宜超过44秒;从钢坯出加热炉到成品轧出,总的轧制周期时间不应超过120秒。否则,线材头、中、尾的断面尺寸波动太大,并会超出标准要求的尺寸精度。Р(2)在横列式和半连续式线材轧机上,穿梭轧制或跟踪轧制时,轧件长度应小于机列或机组间的距离;活套轧制时,活套长度的一般应小于机列间距离。Р4. 原料材质的选择
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