Φ25H9孔外端面Р60mmР0.24mmРΦ25H9孔内表面Р22mmР0.14mmРΦ10H7孔上端面Р29mmР0.16mmР3.2.2绘制毛坯图Р根据选择的毛坯绘制零件毛坯合图。(见零件毛坯合图)Р图3-1 毛坯零件合图Р3.3工艺路线的确定Р3.3.1选择定位基准Р基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。基面的选择正确与否,可以是加工质量得到保证,生产效率提高,否则,不但加工工艺过程漏洞百出,更有甚者,零件的大批量的报废,使用无法进行,难以在工期内完成加工任务。Р(1)粗基准的选择Р重点考虑到既要保证在各加工面均有加工余量的前提下,使重要孔或面的加工余量尽量均匀,又要保证定位夹紧的可靠性,装夹的方便性,减少辅助时间,所以选杠杆零件Φ25H9孔及Φ8H7孔外端面为粗基准。Р(2)精基准的选择Р根据该杠杆零件的技术要求和装配要求,对于精基准而言,主要考虑到基准重合的问题,当设计基准与工艺基准不重合时,应该进行尺寸换算,本题目以Φ25H9的孔为精基准,基本满足要求。Р3.3.2零件表面加工方法的确定Р(1)杠杆零件中零件Φ25H9、Φ10H7、Φ8H7孔的外端面,它是毛坯铸造出来之后第一个加工的端面,此面将作为粗基准,表面粗糙度为6.3。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式,即节省时间又能达到技术要求。Р(2)杠杆零件中Φ25H9孔的下端面,表面粗糙度为3.2。根据表面粗糙度要求采取粗铣、半精铣的加工方式。Р(3)Φ25H9孔加工,它将作为精基准以完成以后的加工,为达到题目要求我们采取粗扩—精扩—铰的工序过程,最终完成Φ25H9孔加工。Р(4)Φ10H7、Φ8H7孔加工,加工时对Φ25H9孔有平行度要求,表面粗糙度为1.6,根据表面粗糙镀要求采取钻—铰的加工方式。Р3.3.3加工阶段的划分Р该杠杆加工质量要求一般,可将加工阶段划分成粗加工和精加工两个阶段。
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