料与气丝严重,废品率高。12月份注塑不良品缺陷图12月份注塑车间生产不合格率图五、模具与设备管理及建议◆■、模具管理模具是企业中的一项重要的企业资产,模具的管理水平直接影响产品的质量和产品的交货期,但它的管理在企业中依然属于一个被忽略的角落不被重视。对我们生产塑胶产品而言,模具是成型塑胶产品之母,是成型合格产品的保障。注塑车间是与模具有密切关联的车间,产品的生产效率及品质与模具有密切的联系。80%以上的质量及效率与模具有关,实际上注塑企业的工程服务能力主要表现为模具。模具的重要性具体表现在如下2个方面:1)模具的成型周期和质量一一决定注塑生产的效率(成型快,模具维护时间少):2)注塑件的质量(外观、尺寸精度、强度等),主要取决于模具的质量,好的模具保证生产的产品质量稳定,生产效率高。所以我们要高度重视,要在模具研发、设计与制造上下功夫,把问题消灭在制造前。现在我们企业模具管理、设计与制造存在问题很多:应该根据TS/16949对产品开发的要求产品在立项开发前,对产品与模具进行APOP策划及FMEA分析、经过策划、分析与论证后再进行产品设计。模具图纸在设计结束后本公司要有专人对图纸进行严格的审核,对模具结构、主要部件材料、硬度进行确认后签订模具加工合同。现车间模具经试模、批量生产后问题非常多。NO7后视镜、左置车后视镜、MPV后视镜、1027后视镜等还有很多模具,一边生产一边改,模具经过几次焊接后性能严重下降,材料硬度达不到设计要求寿命降低,所以新模具生产出的产品很多都有飞边。并还有一部分模具存在模具设计结构不合理数量少,调模难不易取出产品等问题,现有部分模具结构已改,还有部分模具已经定型很难再模。09年下半年对存在问题的模具加大了修改力度,6-12月车间向模具厂提交修改注塑模具35套,车间内部修模6套,09年下半年在模具方面没有影响公司的生产计划,很好的完成了公司下达的任务。
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