0HV,为硬质合金的80~120倍;?②PCD的导热系数为700W/mk,为硬质合金的1.5~9倍,甚至高于PCBN和铜,因此PCD刀具热量传递迅速;?③PCD的磨擦系数一般仅为0.1~0.3(硬质合金的磨擦系数为0.4~1),因此PCD刀具可显著减小切削力;?④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10-6~1.18×10-6,仅相当于硬质合金的1/5,因此PCD刀具热变形小,加工精度高;?⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小,在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤;?⑥由于PCD烧结体表现为各向同性,因此不易沿单一解理面裂开。Р聚晶金刚石(PCD)材料的性能可通过改变内部人造金刚石颗粒的大小来调整。随着晶粒尺寸的增加,其强度会降低,而耐磨性会相应提高。当粒度降低到1微米或更小时,其耐磨性和强度则会比略粗粒度材料更高一些。粒度小的材料更容易进行机械研磨和电火花加工,并且在精密加工应用中可以实现更高的表面光洁度。下表列出华菱超硬PCD刀具牌号及特性应用,供大家学习参考。Р刀具牌号Р应用Р特性Р微观结构РCDW10Р适用于成型镂铣刀和螺纹切削刀具,同时也可应用于耐磨部件。РCDW10的金刚石颗粒平均粒径为2微米,钴含量高,便于加工。特别适用于精加工。РCDW20Р适用于单一工具进行粗切与精切的情况。特别推荐用于中高硅铝合金。РCDW20的金刚石颗粒平均粒径为10微米,为通用型PCD牌号,广泛适用于需要良好的韧性和较高的耐磨性的情况。РCDW30Р适用于加工高硅铝合金、金属基复合材料(MMC)、硬质合金和陶瓷。РCDW30的金刚石颗粒混合粒径为2-30微米,特别适用于需要高耐磨性的加工场合。Р刀具Р材料成分Р韧性Р焊接性Р热稳定性Р适用场合РPCD刀具Р与金刚石颗粒有关Р较好Р好Р低Р粗、精加工,干切、湿切。?主要用来车削和高速铣削。Р金刚石刀具培训课?PCD刀具制作篇
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