常见形式Р(1)单一后刀面:基本形式、常用,精加工刀用Р(2)有刃带的后刀面:可增加刀具耐磨性,定尺寸刀具用Р(3) 带消振棱的后刀面:可抑制振动,加工时容易振动使用Р(4)双重或三重后刀面:可增加刃口强度,较少后刀面磨损Р1.3.4主偏角选择Р(1) 系统刚度:刚度好,Kr取小值,刚度差,Kr取大值Р(2)工件形状:Kr按工件阶梯的角度选Р(3)工件材料:工件很硬时,Kr取小值Р(4) 散热条件:需要时加强散热时,Kr取小值Р(5) 产量条件:需要刀具通用性好时,取Kr=90°、Kr=45°Р1.3.5副偏角Р考虑对Ra的影响…一般尽量取小值Р各方兼顾:Р(1) 取过渡刃:粗加工用直线过渡刃Р精加工用圆弧过渡刃:高速钢:rg=0.5~5mmР硬质合金:rg=0.2~2mm Р(2)设修光刃:Krε′= 0 bε'= (1.2~1.8)fР1.3.6刃倾角的选择:Р1.刃倾角的功用Р(1)影响已加工表面质量(2) 影响各切削分力的比例(3)影响刀尖的强度(4)影响切入切出的平稳性Р2.使刀具刃口锋利,切削平稳。Рp?(1)粗加工λS< 0(保护刀尖)精加工λS> 0(使FP小些)Р(2)断续切削:λS< 0(保护刀尖)Р(3)工件σb、HB大:λS< 0(保护刀尖)Р(4)(3)系统刚性差:λS> 0(使FP小些)Рp?(5)微量切削:λS取大值(使刀具实际刃口半径↓)Р1.3.7刀刃部分的结构Р(1)前刀面(Aγ) 刀具上切屑流过的表(2)主后刀面(Aα) 刀具上与过渡表面相对的表面。(3)副后刀面( Aα‘) 刀具上与已加工表面相对的表面。(4)主切削刃(S) 前刀面与主后刀面的交线,承担主要切削工作Р(5)副切削刃(S‘) 前刀面与副后刀面的交线,它配合主切削刃完成金属切除工作。(6)刀尖:主切削刃与副切削刃的连接处的一小部分切削刃。通常,刀尖可有修圆和倒角两种形式。
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